Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 01 January/March - Ocak/Mart 2016

66 January-March • Ocak-Mart 2016 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET MAGAZINE moisture content below 13 percent in order to be safe for storage (from http://distillersgrainsquarterly.com/ article-print.jsp?article_id=1212). OBJECTIVES OF THE STUDY The general objective of the study was to design and evaluate the performance of a roll-type extrusion press pellet mill for animal feed production. Specifically, it aimed: 1. to evaluate the operating performance of the ma- chine in terms of pelleting time, pelleting capacity, mois- ture loss of pellets produced and total solids, and physi- cal parameters of pellets like particle size, shape and bulk density; and 2. to analyze the cost and return of operating the roll- type extrusion press pellet mill. TIME AND PLACE OF THE STUDY Design and evaluation of the performance of the feed pellet mill was done at the Appropriate Technology Cen- ter, College of Agriculture, Resources, and Environmen- tal Sciences (CARES) at Central Philippine University, Iloilo City. The canvass of construction materials fol- lowed by the fabrication of the machine was started on February 27, 2009 and was finished on May 18, 2009. Pre-fabrication of the pellet roll and die plate was done at Lopez Engineering and General Services at La Paz, Iloilo City while installation of the pre-fabricated parts and construction of the frame was done at Dennis Weld- ing Shop in Pavia, Iloilo. Evaluation was done on May 18 to 21, 2009. METHODOLOGY Description of the Pellet Mill: The pellet mill as sche- matically shown in Figures 1 and 2 consisted of the fol- lowing parts: Feed hopper: This is where the CPUCA formulated feeds were fed and extruded by the two pellet rolls to the die plate as pellets. It has outer and inner diameters of 36 cm and 21.5 cm, respectively, with a height of 29 cm. A gauge number 20 stainless steel was used to prevent sticking of feeds to the feed hopper and to allow easy cleaning. The outer diameter was welded with a 6 mm plain round bar to eliminate any sharp edges that may be caused by the stainless steel sheet. Pelleting chamber: This is where mixing and extruding of feeds were performed prior to being pushed through by the pellet rolls into the holes of the die plate. This part was made from a 1/8 in. mild steel (MS) plate with di- mensions of 21.5 cm diameter x 13 cm high in order to withstand the rigorous force created by the rotating die plate and pellet rolls. derinlemesine nüfuz edebilmesi sebebiyle, daha ince parçacık boyutunda ortaya çıkan peletler daha iyi ola- caktır. Değirmenden tahliye edildikten sonra, artık ısı ve nemi gidermek için peletlerin soğutulması gerekmektedir. Aksi halde depolama süresince küf gelişimi riski yüksek- tir. Depolama için güvenli olması adına peletlerin nihai nem içeriğinin yüzde 13’ün altında olması önerilmekte- dir. (from http://distillersgrainsquarterly.com/article-print. jsp?article_id=1212). ÇALIŞMANIN AMACI Çalışmanın genel amacı, hayvan yemi üretimine yönelik silindir tipi sıkma pres pelet değirmeninin tasarlanması ve performansının değerlendirilmesidir. Özellikle, 1. Peletleme süresi, peletleme kapasitesi, üretilen pe- letlerin nem kaybı ve toplam katılar ile parçacık boyutu, şekli ve kitle yoğunluğu açısından makinenin çalışma per- formansının değerlendirilmesi ve 2. Silindir tipi sıkma pres pelet değirmenin maliyeti ve getirisinin analizi amaçlanmaktadır. ÇALIŞMANIN YERİ VE ZAMANI Yem pelet değirmeni tasarımı ve performans değerlen- dirmesi, Iloilo şehrinde bulunan Central Philippine Üni- versitesi, Ziraat, Kaynaklar ve Çevre Bilimleri Fakültesi (CARES), Uygun Teknoloji Merkezinde gerçekleştirilmiştir. Yapı malzemelerinin incelenmesi ve ardından makinenin fabrikasyonu, 27 Şubat 2009 tarihinde başlayıp 18 Ma- yıs 2009 tarihinde son bulmuştur. Ön üretimi gerçekleş- tirilen parçaların kurulumu ve şasi inşaası, Iloilo’ya bağlı Pavia’da bulunan Dennis Kaynak Atölyesinde gerçekleş- tirilirken, pelet silindiri ve disk plakasının ön üretimi, yine Iloilo’ya bağlı La Paz’da, Lopez Engineering ve General Services’de gerçekleştirilmiştir. Değerlendirme 18 ila 21 Mayıs 2009 tarihinde yapılmıştır. METODOLOJİ Pelet Değirmenin Tanımlanması: Şekil 1 ve 2’de gös- terildiği şekilde pelet değirmeni aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: Besleme Hunisi: Burası, CPUCA formüllü yemlerin iki pelet silindiri ile disk plakasına atılıp ekstrüde edildiği yer- dir. 36 cm ve 21,5 cm’lik dış ve iç çapa, ayrıca 29 cm’lik yüksekliğe sahiptir. Yemlerin besleme hunisine sıkışmasını önlemek ve temizlenmesini kolaylaştırmak için 20’lik pas- lanmaz çelik sayaç kullanılmıştır. Paslanmaz çelik saçtan kaynaklanabilecek keskin uçları ortadan kaldırmak için 6 mm’lik düz yuvarlak bar ile dış çap kaynatılmıştır. Peletleme Haznesi: Pelet silindirleri tarafından, disk pla- kasına ait deliklere bastırılmadan önce, yemlerin karıştırıldı- ğı ve ekstrüde edildiği yerdir. Bu parça, dönen disk plakası ve pelet silindirlerinin oluşturduğu sert kuvvete dayanması