Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 01 January/March - Ocak/Mart 2016

January-March • Ocak-Mart 2016 67 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET MAGAZINE Pellet roll: This part was responsible in compressing the formulated feeds before it was extruded in the die plate. The two corrugated pellet rolls were put in with two bearings each and were inserted in a 1 in. cold rolled steel (CRS) shafting to allow them to freely rotate once the die plate rotated also. The pellet rolls, each with a dimension of 7.5 cm diameter x 7.5 cm length, were also fixed flange bearing on both sides to minimize slippage during operation. Die plate: It is the part that converted the formulat- ed feeds into cylindrical-shaped solid materials or into pellets. The die plate was locked by a 1-in. diameter CRS shafting to allow it to rotate once the electric mo- tor is turned on. It was made from a metal plate with 21 cm diameter with 3/4 in. thickness in order to bear the weight and force created by the rotating pellet rolls. It has 682 holes each with a diameter of 4 mm. Discharge chute: This is where the pelletized feeds were discharged for collection. It was made from 1/8 in. thick MS plate with dimensions of 16 cm wide x 45 cm long x 5 cm deep. Electric motor: This was responsible in driving the die plate to an appropriate speed that led to the conver- sion of mashed formulated feeds into pellets. A single- phase 1.5 Hp electric motor was used in order to drive the needed speed for operation of 1700 rpm and at the same time is able to bear overload should it happen. The motor was affixed with a 3 in. single-groove v-belt pulley where it was connected to the pellet mill affixed with a 12 in. single-groove v-belt pulley. Frame: A 3/16 in. x 1 in. x 1 in. angle bar was used as material for the construction of the frame to make sure that the entire body of the pellet mill be car- ried by the frame. It has a total dimension of 35 cm wide x 61 cm long x 62 cm high. Principle of Opera- tion of the Pellet Mill: The machine worked on a principle that it uses a roll-type extru- sion press. The for- mulated feeds were fed into the pelleting amacıyla 21,5 cm çap ve 13 cm yüksekliği olan boyutlarda, 1/8’lik yumuşak çelikten (MS) imal edilmiştir. Pelet silindiri: Bu parça, disk plakasında ekstrüde edil- meden önce formüle edilen yemlerin sıkıştırılmasından sorumludur. İki oluklu silindir, iki yuvaya yerleştirilmiş ve disk plakası döndüğü vakit serbest şekilde dönmelerine imkan veren 1’lik soğuk haddelenmiş çelik (CRS) şaft ter- tibatına yerleştirilmiştir. Her biri 7,5 cm çapında, 7,5 cm boyunda olan pelet silindirleri, çalışma süresince kaymayı asgari düzeye çekmek için sabit flanş yatağı ile donatıl- mıştır. Disk plakası: Formüle edilen yemleri silindir şekilli katı malzemelere ya da peletlere dönüştüren parçadır. Elektrik motoru çalıştığında dönmesine imkân veren 1 inç çapın- daki CRS şaft tertibatı ile kilitlenmiştir. Ağırlığını ve dönen pelet silindirlerinin kuvvetini kaldırabilmesi için, 3/4 inç ka- lınlıkta, 21 cm çapında metal plakalardan yapılmıştır. Her biri 4 mm çapında 682 deliğe sahiptir. Tahliye kanalı: Burası, peletlenmiş yemlerin toplanma amacıyla tahliye edildiği yerdir. 16 cm en, 45 cm boy ve 5 cm derinlik şeklinde boyutlara sahip 1/8 inç kalınlıktaki MS plakasından oluşmaktadır. Elektrik motoru: Formüle edilen ezilmiş yemlerin pelet- lenmesine imkân verecek şekilde disk plakasının uygun hızda çalıştırılmasından sorumludur. Gerekli 1700 rpm’lik çalışma hızının sağlanması için tek fazlı 1,5 bg elektrik motoru kullanılmıştır, aynı zamanda olası aşırı yükü de kaldırabilmektedir. 12 inçlik, tek dikişli, v-kayışlı kasnağa ekli pelet değirmenine bağlı olduğu durumda, motor 3 inçlik tek dikişli v-kayışlı kasnağa bağlanmaktadır. Şasi: Tüm pelet gövdesinin şasi ta- rafınca taşınmasını sağlamak için şasi yapı malzemesi olarak 3/16 inç, 1 inç, 1 inç açılı köşe- bent kullanılmıştır. 35 cm eninde, 61 cm uzunluğunda, 62 cm yüksekliğin- de toplam boyuta sahiptir. Pelet Değirme- nin Çalışma Pren- sibi: Makine, silindir tipi sıkma presten faydalanma prensi- biyle çalışmaktadır.