Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 01 January/March - Ocak/Mart 2016

January-March • Ocak-Mart 2016 73 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET MAGAZINE man-day and miscellaneous costs, the total variable cost for the 1st year was Php1,336,991.92. If the pel- letized starter feeds will be sold at Php13.00 per kilo, it will give an income of Php1,577,147.00. In the first year of operations, the project can give a net income before tax of Php211,705.08. It is assumed that yearly increase in income and vari- able cost is 2%. The internal rate of return (IRR) which is the financial indicator for the three-year projections was 423%. This means that the return on the investment made is more than 400 times. This is further supported by a benefit cost ratio (BCR) of 16% which is more than the operational cost incurred. Investing on this pellet mill is profitable. It only needs 0.23 year or less than three months of operations to recover the initial investment on equipment and housing. Discussion Feeding native chicken does not necessarily require im- ported feedstuffs which may cost billions of dollars (BAS, 2009). The CPU-CARES formulation (Table 7) can help solve the dilemma (Lotilla, 2009) by reducing the operat- ing expenses of the animal growers due to lower cost of feeds. Furthermore, the problem on the dusty home–mixed rations (Cabarles and Dusaran, 2006) was overcome by pelleting the feeds. The newly developed machine was also found to be more efficient than the one developed by Cor- dero (2008). The new design can produce pellets at 1.272 kg/min, whereas that of Cordero (2008) which is manually operated can only generate 0.53 kg/min. Electric-operated pelleting machine can produce nearly half a ton of feeds in an 8-hour operation per day. Problems encountered during the operation of the ma- chine were also documented. There was spillage every time the feed materials are fed into the hopper and pel- lets would uncontrollably come out of the discharge chute. Fines or unprocessed feed materials would come out of the discharge chute. The machine cannot easily be trans- ferred to another location because of its weight and spilled feeds from the hopper would sometimes drop off to the rotor of the electric motor causing more problems later on its operation if not properly cleaned and maintained. CONCLUSIONS AND RECOMMENDATIONS Based on the aforementioned findings, it can be con- cluded that the machine developed was able to convert mashed feeds into pellets having 4 mm diameter, an average length of 10 mm and an average of 0.138 g. It operated using a roll-type extrusion press forcing the formulated feeds out of the die plate through the two pellet rolls. The pellet mill can produce pellets at an av- erage of 1.272 kg/min making it more efficient to the 200,00 tutarında, işçilik ve çeşitli maliyetler göz önünde bulundurulduğunda, 1. Yıl için toplam değişken maliyet 1,336,991.92 Filipin pezosu olacaktır. Pelet haldeki baş- langıç yemlerinin kilo başına 13.00 Filipin pezosundan sa- tılması durumunda, bu, 1,577,177.00 Filipin pezosu tuta- rında bir gelir sağlayacaktır. Çalışmanın birinci yılında, proje 211,705.08 tutarında vergi öncesi net gelir sağlayacaktır. Yıllık gelir artışı ve değişken maliyetinin %2 olacağı varsa- yılmaktadır. Üç yıllık projeksiyonlar için finansal gösterge olan İç Karlılık Oranı (IRR) %423’tür. Bu yapılan yatırımın getirisinin 400’den daha fazla olduğu anlamına gelmektedir. Bu, yapılan işletme maliyetinden daha fazla olan %16’lık fayda maliyet rasyosu (BCR) ile desteklenmektedir. Bu pelet değirmenine yatırım yapılması karlı bir girişimdir. Donanım ve mahfazanın başlangıç yatırımının geri kazanılması için yalnızca 0.23 yıla ya da üç aydan daha kısa bir süreye gerek duyulmaktadır. Tartışma Doğal tavukların beslenmesi için milyar dolar değerindeki ithal yemler elzem değildir (BAS, 2009). CPU-CARES for- mülasyonu (Tablo 7), daha düşük maliyetli yemlerle hayvan yetiştiricilerinin işletme maliyetlerini azaltarak bu ikilemin çö- zülmesine destek sağlayabilmektedir. Bununla birlikte, tozlu, evde karıştırılan rasyonlara ilişkin sorun yemlerin peletlen- mesiyle aşılmıştır. Yeni geliştirilen makinenin, Cordero tara- fından (2008) geliştirilene nazaran daha etkili olduğu tespit edilmiştir. Manüel şekilde çalıştırılan Cordero’ya ait makine yalnızca 0.53 kg/dak. üretim gerçekleştirirken yeni tasarım, 1.272 kg/dak’lık pelet üretimi gerçekleştirmektedir. Elektrik- le çalışan peletleme makinesi, günde 8 saatlik çalışmayla neredeyse yarım ton yem üretimi gerçekleştirebilmektedir. Makinenin çalışması süresince karşılaşılan problemler do- küman haline getirilmiştir. Yem malzemelerinin huniye atıldığı her an saçılma meydana gelmiş ve peletler kontrolsüz şekil- de tahliye kanalının dışına çıkmıştır. İnce parçacıklar ya da işlenmemiş yem malzemeleri tahliye kanalından dışarı çık- maktadır. Makine, ağırlığı dolayısıyla kolaylıkla başka bir yere taşınamamaktadır ve huniden saçılan yemler bazen elektrik motorunun rotor kısmına düşmekte, daha sonra düzgün şe- kilde temizlenmemesi ve bakımdan geçmemesi durumun- daysa daha çok soruna yol açabilmektedir. SONUÇLAR VE ÖNERİLER Belirtilen bulgulara bağlı olarak, geliştirilen makinenin ezme halindeki yemleri 4 mm çapında, ortalama 10 mm uzunluğunda ve ortalama 0.138 gr ağırlığında peletlere dö- nüştürebildiği sonucuna varılmıştır. Makine, formüle edilen yemleri iki pelet silindiri aracılığıyla disk plakasının dışına iten silindir tipi sıkıştırma presi yardımıyla çalışmaktadır. Pe- let değirmeni, daha önce tasarlanmış olan manüel tahrikli peletleme makinesine nazaran, daha verimli çalışacak şe- kilde ortalama 1.272 kg/dakikalık pelet üretim gerçekleş