Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 02 April/June - Nisan/Haziran 2016

April-June • Nisan-Haziran 2016 49 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET MAGAZINE İKNA EDİCİ BİR TEKNOLOJİ 1. Ürün, yer çekiminden beslenir. Geniş peletleme haznesi, topaklanmayı engeller. 2. Yaklaşık 2.5 m/s’den düşük silindir hızı, ürünün ha- vasının iyi bir şekilde giderilmesini sağlar. 3. Düşük hızın bir sonucu olarak, pres gürültüsü 70 dbA'dan azdır. 4. Pan öğütücü silindirler ve geniş kalıp yüzeyleri ara- sındaki kalın ürün katmanı, peletlemesi zor olan ürünler için bile, daha yüksek iş hacmi sağlar. 5. Silindir boşluğu çalıştırma sırasında ayarlanabilir, böylece pelet kalitesi kontrol edilebilir. 6. Özel contalarla kalıcı olarak yağlanmış silindir rul- manları (vals yatakları), ürünün, gres yağı ve yağ kaçak- larının oluşturduğu kirlenmeden dolayı topaklanmasını önler. 7. Hızlı kalıp değiştirme, tüm tesisin kullanılabilirliğini arttırır. 8. Üründeki likit varyasyonlarına izin verilebilir. 9. Yüksek oranda yağ ve melas karışımları, etkin bi- çimde peletlenebilir. 10. Her peletleme presi, tedarik öncesi tam yük simü- lasyonunda test edilir. MATERYAL BESLEME Malzeme beslemesi, herhangi bir deflektörden geç- meden ve mekanik yardım (zorla besleme) kullanılma- dan yerçekimiyle prese dikey olarak doğrudan yukarıdan yapılır. Böylece, özellikle düşük kütle yoğunluğuna sahip malzemelerle, istenmeyen sıkıştırmadan kaynaklanan engelleme veya köprüleme tehlikesi devre dışı bırakılmış olur. Peletleme araçları tarafından malzeme beslemesi ve kabulü için geniş bir dahili pres yararlanılabilir olmakta- dır. Kalıplarımızın maksimum etkili çapı 1.250 mm'dir. Düşük kütle yoğunluğu olan malzemeler için geniş bes- leme alanı özellikle gereklidir. Örneğin saman halinde sı- kıştırma oranı, 15:1'dir, diğer bir deyişle 1 ton pelet elde etmek için yaklaşık 15 m3 girdi malzemesi işlenmelidir. PAN ÖĞÜTÜCÜ KAFA Pan öğütücü kafası, silindir akslardan ve dönen pan öğütücü silindirlerden meydana gelen tek bir ünite oluş- turur. Numara, çap, genişlik, biçim (silindirik ya da ko- nik) ve silindirlerin yüzeyleri, peletlenecek malzemeye en uygun olacak şekilde seçilir. Düşük hacim yoğunluğuna sahip malzemeler, daha fazla yer sağlamak için daha az silindirle işlenir. 2.5 m/sn. dairesel silindir hızı, silindirlerle kalıp arasın- daki malzemeyi zorlamayı daha kolay bir hale getirmek için göreceli olarak düşüktür. Bunun da ötesinde, mal- zemenin havası daha kolay şekilde alınır, silindirin kayma A CONVINCING TECHNOLOGY 1. The product is fed by gravity. The large pelleting chamber avoids blockings. 2. The low roller speed of approximately 2.5 m/s en- sures a good deaeration of the product. 3. As a result of the low speed, the press noise is below 70 dbA. 4. The thick product layer between the pan grind- er rollers and the large die surface results in a high throughput, even in case of products which are difficult to pellet. 5. The roller gap can be adjusted during operation, thus the pellet quality can be controlled. 6. Permanently lubricated roller bearings with special seals prevent the product being pelleted from contami- nation by lubricating grease as well as grease losses. 7. Quick die changing increases the availability of the complete plant. 8. Liquid variations in the product are permissible. 9. Mixtures with high levels of fat and molasses can be effectively pelleted. 10. Each pelleting press is tested before supply under full-load simulation. MATERIAL FEEDING The material is directly fed to the press vertically from above by gravity without passing any deflectors and without the use of mechanical aids (forced feeding). Thus the danger of blocking or bridging due to inadver- tent compaction, particularly with materials having a low bulk density, is excluded. For material feeding and acceptance by the pelleting tools a large press interior is available. The maximum ef- fective diameter of our dies is 1,250 mm. A large feed- ing area is especially necessary for materials with a low bulk density. The compaction ratio in case of straw, for example, is 15:1, i.e. about 15 m³ of input material must be processed to achieve 1 ton of pellets. PAN GRINDER HEAD The pan grinder head forms one unit comprising roller axles and rotating pan grinder rollers. Number, diameter, width, shape (cylindrical or conical), and surface of roll- ers are selected to best suit the material to be pelleted. Materials with a low bulk density are handled with fewer rollers to provide more space. The circumferential roller speed of 2.5 m/s is relatively low which makes it easier to force the material between the rollers and the die. Furthermore the material can be deaerated more easily, the risk of roller slip is reduced and the press can operate under a noise level lower than that of the drive motor.