Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 02 April/June - Nisan/Haziran 2016

50 April-June • Nisan-Haziran 2016 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET MAGAZINE riski azaltılır ve pres tahrik motoru daha düşük bir gürül- tü düzeyinde çalışabilir. DISTAMAT Hidrolik pan öğütücü kafasını ayarlama sistemi, ça- lışma sırasında silindirlerle kalıp arasındaki mesafenin optimize edilmesini mümkün kılar. Malzeme katmanının kalınlığı, böylece etkilenebilir ve en ekonomik pres ka- pasitesine ulaşılabilir. Böylece pelet kalitesini optimize etmek mümkündür. Pan öğütücü silindirlerle kalıp arasındaki mesafe, önce- den seçilir, bilgisayara girilir ve otomatik olarak her yem karışımı için ayarlanır. Elektronik kontrol sistemi sayesinde değer sabit kalır. Pres çıktısı, pelet kalitesi, işlemin gü- venliği, kalıbın ve silindirlerin servis ömrü ve fabrikanın kullanılabilirliği bu sayede önemli oranda iyileştirilmiştir. Otomatik yük kontrolüyle bağlantılı olarak hidrolik sistem makinenin çalışırken bloklara ayrılmasını engeller. Distamat sistemi, peletleme presi ve ölçme silindiri ara- sını sıfır olarak atandıktan sonra pan öğütücü silindirler- le kalıp arasındaki mesafeyi belirler (dara alma prosesi). Boşluk ölçümü için presin hidrolik somunundaki yağ bes- leme hattına, bir ölçme silindiri kurulmuştur. Pan öğütücü kafasının deplasmanı, ¬ölçme silindirinin deplasmanına neden olur. Bu bir deplasman sensörüyle ölçülür ve kont- rol sistemi tarafından gerçek değer olarak işlenir. Deplas- man sensörü kontrol sistemine 4-20 mA = 0-100 % sin- yali gönderir. Kontrol sisteminde bu sinyal bir dönüştürme faktörü aracılığıyla mm olarak kalibre edilir. Distamatın görevi, pan öğütücü silindirle kalıp arasında- ki mesafeyi, ürün miktarından bağımsız olarak, önceden ayarlanmış değere göre sabit tutmaktır. Bu boşluk, daha kolay anlaşılması için mm cinsinden gösterilmiştir. Boş- luk değerleri aynı ölçme koşulları altında tekrarlanabilen değerler olarak gösterilir - aslında gerçek ölçüm değerleri değillerdir. Belirtilen boşluk ve ölçme değerleri arasında- ki sapmalar, dolaylı ölçme yöntemiyle mümkündür. Pan öğütücü silindir ve kalıp arasında sabit bir boşluk, hem pelet kalitesi hem de istikrarlı çalışma için önemli bir ön koşuldur. Ortaya çıkan basınç, makinenin yükünden dola- yıdır (iş hacmi, nem ya da ürünün düzenlenmesi). Distamat, pan öğütücü silindir ile kalıp arasındaki me- safeyi teknik olarak gereken asgari düzeyde tuttuğu için aynı zamanda aşınmayı da azaltır. Buna ek olarak, Dis- tamat kullanılarak pelet presi için birkaç güvenlik fonksi- yonu da gerçekleştirilmektedir. Distamat'ın çalışması için; kullanma talimatlarına göre peletleme presinin mekanik montajının ve ünitenin sıkı- lığının doğru ve aşınabilecek parçaların iyi durumda ol- DISTAMAT The hydraulic pan grinder head adjusting system makes it possible to optimise the distance between rollers and die during operation. The thickness of the material layer can therefore be influenced in such a way that the most economic press capacity is achieved. Thus it is possible to optimise the quality of the pellets. The distance between pan grinder rollers and die is preselected, entered into the computer and automati- cally adjusted for each feed mixture. The electronic con- trol system keeps the value constant. Press output, pel- let quality, security of operation, service life of the die and rollers and availability of plant are thus considerably improved. The hydraulic system in connection with au- tomatic load control allows deblocking of machine while running. The Distamat system determines the gap between the pan grinder rollers and the die after the assignment of zero between pelleting press and measuring cylinder (the taring process). For the gap measurement, a measuring cylinder is installed in the oil supply line of the hydraulic nut of the press. A displacement of the pan grinder head causes a displace¬ment of the measuring cylinder. This is measured by a displacement sensor and processed as actual value by the control system. The displacement sensor emits a signal of 4-20 mA = 0-100 % to the con- trol system. In the control system, this signal is calibrated in mm by means of a conversion factor. The task of the Distamat is to maintain the gap between pan grinder roller and die constant according to a preset setpoint value, independent of the product quantity. The gap is indicated in mm for an easier understanding. The values of the gap are indicated as repeatable values un- der the same measuring conditions - though they are no real measuring values. Deviations between the indicated gap and the measured values are possible due to the indirect measuring method. A constant gap between pan grinder roller and die is an essential prerequisite for the pellet quality as well as a stable operation. The resulting pressure is due to the load of the machine (modification of throughput, of humidity, or of product). As it keeps the contact between pan grinder roller and die to the technically necessary minimum, the Distamat minimises the wear. In addition, several safety functions for the pelleting press are realised using the Distamat. For the functioning of the Distamat the correct me- chanical assembly of the pelleting press according to the operating instructions, the tightness of the unit, as well as a good condition of the wear parts are basic prereq-