Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 02 April/June - Nisan/Haziran 2016

April-June • Nisan-Haziran 2016 51 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET MAGAZINE ması temel ön koşullardır. Hidrolik pan öğütücü silindir ayarlama sisteminin çalışması: dinlenme pozisyonunda solda, çalışma pozisyonunda sağda. KALIPLAR Kalıp kalınlığı ve deliklerin sayısı, biçimi ve çapı ile silindir genişliği işlenecek malzemeye göre değişkenlik gösterebilir. Ünite başına düşük enerji tüketimi ile yüksek spesifik pres çıktısı, efektif deliklerin içindeki malzeme- nin bekleme süresinin etkilediği başka şeylerle de büyük ölçüde alakalıdır. Spesifik silindir alanı, amaçlanan kullanıma ve iste- nen malzeme sıkıştırmaya bağlı olarak, kurulu güçte kW başına 25 ve 30 cm3 arasında değişir. Sadece spesifik delikli kalıp alanlarıyla, kurulu güç işlem hacmi içerisinde tamamen dönüştürülebilir. KESME ETKİSİ Pan öğütücü silindirler tarafından oluşturulan kesme güçleri, silindirlerle kalıp arasındaki ürün katmanında çalışırken, daha iyi ön sıkıştırma, materyalin daha az ufalanma, daha iyi alma özellikleri, daha pürüzsüz, sert ve sağlam peletlerin aynı enerji tüketimiyle mümkün ol- masını sağlar. Konik silindirler, ek kesme gücüne maruz kalmayan ve kalıpta aşırı derecede aşınmaya neden olan materyaller için kullanılabilir. Doğrudan malzeme besle- me sayesinde, geniş pres dahilinde ve silindirlerin kes- me etkisi, en kalitesiz malzemelerde bile işlenebilir. Bazı ürünlerle, örneğin atıkla, bir boyuta indirgeme aşaması, daha büyük bir elek boyutu kullanılarak mevcut öğütme tesisinin çalıştırılmasıyla kaydedilebilir. Net sonuç, enerji tasarrufu, yatırım masraflarında azalma ve operasyonun basitleştirilmiş dizisidir. PELETLEME ALETLERİNİN DEĞİŞTİRİLMESİ Kalıplar, pres kılıfının tüm çevresi boyunca destekle- nirler. Pan öğütücü kafası, ana şafta gevşek konumda uisites. Functioning of the hydraulic pan grinder roller ad- justing system: on the left in the rest position, on the right in working position. DIES Die thickness plus the number, shape, and diameter of the holes as well as the roller track width can be varied according to the material to be processed. A high spe- cific press output with low energy consumption per unit is among other things greatly influenced by the retention time of the material inside the effective bores. The specific roller track area varies between 25 and 30 cm² per kW of the installed power depending on the intended use and requested material compaction. Only with large specific perforated die areas can the installed power be completely converted into throughput. SHEARING EFFECT The shearing forces produced by the pan grinder rollers when running on the product layer between rollers and die result in a better pre-compaction, less crumbling and drill- ing of the material, better intake characteristics, shorter length of the effective bores as well as smoother, harder, and tougher pellets with the same power consumption. Conical rollers can be used for materials whose nature does not allow them to be subjected to additional shear- ing forces or which causes excessive wear on the die. Due to the direct material feeding, the large press interior, and the shearing effect of the rollers even very coarse material can be processed. With some products, e.g. waste, one size reduction stage can be saved by operating the exist- ing grinding plant using a bigger mesh size. The net result is a saving of energy, a reduction in investment costs, and a simplified sequence of operation. CHANGE OF PELLETING TOOLS The dies are supported on the full circumference of the