Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 18 May/June - Mayıs/Haziran 2019

COVER STORY • KAPAK DOSYASI 37 FEED PLANET / MAY-JUNE 2019 • MAYIS-HAZİRAN 2019 out a problem," "without malfunction," and with "minimum cost." Generally speaking, every piece of mechanical equip- ment and their control systems have a certain life span. De- signer and manufacturer's engineering infrastructure and their approach to process and supportive sub-elements can extend the economic lifespan and the working health of specific equip- ment, and in some situations, the lifespan of equipment can shrink. Short part life and non-durable designs are the main reason for the unplanned downtime and increased mainte- nance costs of the enterprise. The dictionary meaning and definition of maintenance is continuation of care to the equipment. But, under the defini- tion of maintenance in today's industrial culture, you can come across with sub-concepts such as periodic, predictive, and corrective maintenance and with rich concepts in different uti- lization process. PERIODIC MAINTENANCE Periodic maintenance means lubrication, part exchange, vi- sual, and parametric controls of equipment and parts forming them as specified by the manufacturer. Although this has been ignored to a large extent because of the lack of personnel and lack of time due to personnel, this has been actively applied in automotive, aviation, chemistry, and mine. PREDICTIVE MAINTENANCE Predictive maintenance is the foreseeing the possibility of process failure with the necessary technical and hardware ap- plications. In this way, the necessary precautions are taken and the problem has been prevented with maintenance or part replacement. With this method, the period of halt is limited but this requires investment and technological infrastructure. Traceability has been increased as active heat sensors, vi- bration detector, and electrical current meter and other control devices supported by Industry 4.0 are directly coupled with online and facility control systems, and there has been devel- opment in getting support from outside and measure-taking. On the support of the technology related to predictive main- tenance, more equipment can be positioned inside or outside the building due to the variety of operations. Under this circum- stance, regular maintenance of this equipment is not possible during adverse weather conditions and night periods. How- ever, even under these conditions, with the help of sensors operating in a healthy way, it is possible to obtain data that may be helpful against a bad situation that can happen to this equipment or to make a diagnosis. The expert maintenance team can interpret this data and can act. CORRECTIVE MAINTENANCE Corrective maintenance is a type of maintenance which is sız”, “minimum masrafla” makinelerin çalıştırılmasıdır. Ge- nel olarak herkesin bildiği gibi her mekanik ekipmanın ve bunların kontrol sistemlerinin belirli ömürleri vardır. Tasa- rımcı ve üretici firmanın mühendislik alt yapısı ve süreçlere yaklaşımı, seçimini yaptığı destekleyici alt elemanlar söz konusu ekipmanın ekonomik ömrünü ve çalışma sağlığını uzatabildiği gibi bunun tersi durumlarda da ekipmanın öm- rünü kısaltmaktadır. Kısa parça ömrü ve dayanıksız tasa- rımlar işletmenin plansız duruş ve artan bakım maliyetlerinin başlıca nedenidir. Bakım kelimesinin tanımı ve sözlük anlamı, kullanılan ekipmana gösterilen ilgi ve sürekliliğinin devamıdır. Ancak günümüz sanayi kültüründe bakım tanımı altında periyodik, kestirimci, düzeltici bakım gibi alt kavramlar ve farklı fayda süreçlerinde zengin kavramlar karşımıza çıkmaktadır. PERİYODİK BAKIM Periyodik bakım, ekipmanlar ve bunları oluşturan parça- ların üretici firmasının belirtmiş olduğu zaman aralıklarında yağlama, parça değişimi, görsel ve parametrik kontroller ile sürekliliğin sağlanmasıdır. Sektör içerisinde personel ve personele bağlı zaman yetersizliği ile ilgili sebeplerle çoğu zaman arka plana atılan bu uygulama otomotiv, havacılık, kimya ve maden gibi birçok alanda aktif şekilde uygulan- maktadır. KESTİRİMCİ BAKIM Kestirimci bakım, süreçlerin önceden öngörülüp, gerek- li teknik ve donanımsal uygulamalar ile arıza çıkarma ihti- malini öngörerek gereken önlemlerin alınması, bakım veya parça değişimi ile sorunun daha büyük duruşlara neden olmadan önlenmesidir. Bu yöntem ile tesisin duruş süresi nispeten daha kısadır ancak yatırım ve teknolojik altyapı gerektiren bir yöntemdir. Teknolojinin endüstri 4.0 ile desteklendiği günümüz- de aktif ısı sensörleri, endüstriye titreşim algılayıcılar ve elektriksel akım ölçer ve diğer kontrol cihazlarının online ve tesis kontrol sistemine direkt akuple olmasıyla izlene- bilirliği artmış, dışarıdan destek ve önlem almada gelişim göstermiştir. Kestirimci bakım ile ilgili teknolojinin desteği üzerine biraz daha konuşmak gerekirse, operasyon çeşitliliği nedeniyle birçok ekipman bina içerisinde veya dışında konumlandırılabiliyor. Bu koşullarda gerek olumsuz hava koşulları ve gece periyotlarında bu ekipmanlara ait dü- zenli bakım yapılması mümkün olmuyor. Ancak söz ko- nusu koşullar altında dahi sağlıklı çalışan sensörler ile bu ekipmanların başına gelebilecek olumsuzluk karşısında veya tanı oluşturmada yardımcı olabilecek veriler alınabi- liyor. Bu verilerin yorumlanması uzman bakım ekibi tara-