Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 18 May/June - Mayıs/Haziran 2019

COVER STORY • KAPAK DOSYASI 39 FEED PLANET / MAY-JUNE 2019 • MAYIS-HAZİRAN 2019 periodic maintenance at critical points of companies. And they submit a list of equipment that needs to be changed and whose economic lifespan is completed and show the importance and urgency situation to the company. In addi- tion to this, revisions and repairs that may be encountered in the next period from predictive maintenance perspective can be submitted to management. After the procurement process of the parts approved for the change, this change is applied at a mutual stoppage time. Together with this, in the case of unplanned stoppage and malfunction that can cause a stoppage, these teams intervene within eight hours at the latest after they are informed and solve the problem. As Yemmak that knows the sector's problems and is the manufacturer of user-friendly machines for years, we pro- vide "Check-Up" service. In this service, we provide ser- vice for the companies that do not have their own experi- enced maintenance team and face with a regular stoppage or have problems in production quality. One experienced engineer and two technicians conduct a three-day long ex- ploration program, after this program, they conduct a trial production. Once this is over, they prepare a detailed report so that they show which part and/or equipment needs to be replaced. As a result, in the case of equipment needed, companies can shape their investment schedule and know better the real reason behind their problems in quality. Additionally, this program can be considered as investment coaching. Requirements such as possible project area, energy infrastructure (electric, air, steam, gas, etc.) can be determined, real needs and financial situation of the company are taken into consideration and health information-sharing can be conduct- ed. We observe that some of the biggest mistakes made in the facilities are failing to foresee technical infrastructure before the investment and the creation of bottlenecks with unnecessarily large or small equipment. Please remember that every piece of equipment without a plan carries the potential for malfunction. No equipment has an endless operating life. Every tire that was not changed timely and unchecked motor may lead to po- tential malfunctions or crash. Just like that, every piece of small or large equipment that is not maintained in feed production facilities constitutes a potential failure. The only and real aim of these companies established with high investment costs and with a view for sale or integrated feed is to work with minimum stoppage. It should never be forgotten that there is no broken equip- ment; there is poorly maintained equipment. The economic life of each piece of equipment with periodic maintenance and re- placement is easily extended for many years. larında uzman 3 teknisyen ve 1 mühendisten oluşup kendi oluşturdukları proses akışı üzerinden işletmenin kritik nok- talarının periyodik bakımlarını gerçekleştirip değişmesi ge- reken ve ekonomik ömrünü tamamlamış olan ekipmanların listesini önem ve aciliyet durumunu da belirterek işletmeye sunuyorlar. Bunun yanında yazılan rapor üzerinden kestirim- ci bakım bakış açısından gelecek dönemde karşılaşılabile- cek revizyon ve onarımlar işletme yönetimine sunulabiliyor. Değişimine onay verilen parçaların tedarik sürecinden sonra karşılıklı uygun bir duruş takviminde uygulama yapılıyor. Bununla beraber plansız şekilde oluşacak ve duruşa se- bep olabilecek boyutta bir arızanın oluşması durumunda bu ekipler kendilerine bildirimde bulunulduktan sonra en geç 8 saat içerisinde müdahalede bulup sorunu gideriyorlar. Yemmak olarak sektörün sorunlarını bilen ve yıllardır kul- lanıcı dostu ekipman üreten bir firma olarak sunduğumuz “Check-Up” hizmeti de tecrübeli ve yetişmiş bakım ekibi olmayan ve sık sık duruş yaşayan veya üretim kalitesinde problemi olan firmalara 1 Uzman Mühendis ve 2 Teknisyen ile 3 gün süren keşif programı ve bu keşiften sonra deneme üretimlerinde bulunup detaylı rapor hazırlanıp işletmede de- ğişmesi gereken parça ve/veya donanımların firma ile pay- laşılması süreci olarak değerlendirilebilir. Bunun sonucunda donanım gereksinimi oluşması durumunda işletmeler ya- tırım takvimlerini şekillendirebilir, kalite problemlerine karşı sorunun kök nedenini daha sağlıklı şekilde öğrenebilirler. Ayrıca bu hizmet ile birlikte yatırım koçluğu olarak da de- ğerlendirilebilecek bir çalışma, muhtemel proje alanı, enerji altyapısı ( elektrik, hava, buhar, gaz, vb.) gibi gereksinimler belirlenip işletmenin gerçek ihtiyaçları ve finansal durumu da göz önüne alınıp sağlıklı bilgi paylaşımı yapılabilmektedir. Tesislerde yapılan en büyük hatalardan biri olarak da yatırım öncesi teknik altyapının öngörülmemesi ve gereksiz büyük veya küçük ekipmanlar ile darboğazlar yaratıldığını görüyo- ruz. Unutulmamalıdır ki hesapsız her ekipman potansiyel bir arıza yaratıcısıdır. Hiçbir ekipman sonsuz bir çalışma ömrüne sahip değildir. Zamanında değişmeyen her lastik, bakımı yapılmayan her motor nasıl potansiyel arıza veya kazaya davet çıkartıyorsa yem üretim tesislerinde bakımı yapılmayan küçük veya bü- yük her ekipman potansiyel arıza beklentisini oluşturmak- tadır. Yüksek yatırım maliyetleri ve tamamen satış veya en- tegre beslenme amacıyla kurulan bu işletmelerin minimum duruşla çalışması tek ve gerçek amaçtır. Hiçbir zaman unutulmamalıdır ki, bozuk ekipman yoktur, bakımsız ekipman vardır. Periyodik bakım ve değişimleri yapılan her ekipmanın ekonomik ömrü rahatlıkla çok uzun yıllara uzamaktadır.