Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 18 May/June - Mayıs/Haziran 2019

ARTICLE • MAKALE 59 FEED PLANET / MAY-JUNE 2019 • MAYIS-HAZİRAN 2019 Hayvanları beslemek için kullandığımız ürünleri ni- hayetinde kendimiz yediğimiz düşünülürse yem gü- venliği hayati bir konudur. Yem güvenliği sektörü, şu ana kadar -ürünler nihai tüketiciye doğrudan satıl- madığından- gıda güvenliği sektörüne kıyasla daha yavaş gelişmiş olsa da bovin spongiform ensefa- lopati (deli dana hastalığı- BSE), şap hastalığı, an- timikrobiyal direnç, veteriner ilaç kalıntıları ve gıda kökenli bakteriyel enfeksiyon salgınları gibi yaygın olarak bildirilen olaylar, bu konularla ilgili kamuoyu farkındalığını artırmaktadır. Bu olaylara bağlı olarak da yasal düzenlemeler yem güvenliği standartlarının iyileştirilmesine yönelik değişimin itici güçlerinden biri oldu. Bazıları artık kendi yem güvenliği şartna- melerine sahip olan büyük perakendeciler ve mar- kalardan gelen ve giderek artan baskılar zincirleme bir etkiye yol açtı. Bu gelişmeler, yem üreticilerini kendi yem güvenliği standartlarını sürekli olarak iyi- leştirmeye zorladı. YAYGIN YEM GÜVENLİĞİ SORUNLARI Yem güvenliği ile ilgili temel sorunlar; hammad- delerin mikotoksinler ya da ağır metallerle, ürün kalıntıları veya Salmonella gibi mikroorganizmalarla kirlenmesidir. Ağır metaller, pestisitler, kimyasallar ya da ilaç kalıntıları gibi bazı hammadde kirleticileri, işleme tabi tutma yoluyla giderilemez. Bu neden- le de hammaddelerin tedarik ve test edilmesi çok önemlidir. ÇAPRAZ KİRLETİCİLER Yem fabrikasında başka bir önemli potansiyel gü- venlik riski ise elleçleme, işleme, depolama ve nakliye sırasında ortaya çıkabilecek olan tehlikelerdir. Burada temel olarak odaklanılan nokta; daha çok diğer yem ürünlerinden gelen mikroor- ganizmalar ve istenmeyen içe- riklerle kirlenmenin engellen- mesidir. Bu riskler, “çapraz kirlenme”, yani; mikroorga- nizmalar, içerikler, kimyasal- lar ve diğer bileşenlerin bir kaynaktan bir ürüne istemsiz olarak geçmesi ile ortaya çı- kar. Sonuç olarak, hammad- dede bulunmayan kirlenmeler, nihai üründe bulunabilir. Çapraz kirlenmenin önlenme- si adına, bir formülün üretiminin ar- dından kalıntıların temizlenmesi için üretim hattının yıkanması gerekir. Örneğin; mısır üretiminden buğdaya Feed safety is a vital issue as the products we feed to animals ultimately are eaten by ourselves. While the feed safety sector has traditionally evolved more slowly than food safety – as the products are not sold directly to the final consumer – a number of widely reported events (BSE, foot and mouth disease, an- timicrobial resistance, veterinary drug residues and outbreaks of food-borne bacterial infections) have led to increased public awareness of the issues. Due to these events, legislation became one key driver of the change towards increasing feed safety standards. A knock-on effect is that there is increasing pressure from larger retailers and big brands, some of whom now have their own feed safety specifications. These developments force feed producers to steadily im- prove their feed safety standards. COMMON FEED SAFETY ISSUES The main issues regarding feed safety are contami- nations of raw materials with mycotoxins or heavy metals, contaminations with product residues and mi- croorganisms like Salmonella. Some raw material con- taminants like heavy metals, pesticides, chemicals or drug residues cannot be removed through processing, which is why sourcing and testing of raw materials are essential. CROSS-CONTAMINATIONS In the feed mill, another significant potential safety risk is the introduction of hazards during handling, pro- cessing, storing, and transportation. Here, the main focus is on the prevention of contami- nation with microorganisms and unintentional ingredients, which mainly come from other feed products. The introduction of these hazards occurs due to “cross contamination”, which is the unintentional transfer of microorganisms, ingredients, chemicals or other com- ponents from a source to a product. As a result, contami- nations which were not pres- ent in the raw material can be found in the final product. To avoid cross contamina- tions the production line have to be flushed after the produc- tion of a recipe to remove resi- dues, for example with corn or wheat. Using this method, the amount of product used for flush-