Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 18 May/June - Mayıs/Haziran 2019

ARTICLE • MAKALE 61 FEED PLANET / MAY-JUNE 2019 • MAYIS-HAZİRAN 2019 üreticileri için öncelikli bir husus olmuştur. Bunun sebebi, Salmonella bakterisinin, yem ve kuru gıda- daki güvenlik sorunlarına en çok yol açan patojen olmasıdır. Salmonella’nın kontrol altına alınmasında en etkin yöntem, halen gıda sanayiinde uygulanmakta olana benzer bir yaklaşımı uygulamaktır. İlk olarak, usu- lüne uygun olarak elleçlenen hammaddenin fabri- kaya geldiği sırada incelenmesi ve test edilmesinin sağlanması gerekmektedir. Salmonella tespit edildi- ğinde ise bir eylem planının mevcut olması gerekir. İkinci olarak, yemdeki ve işleme ortamındaki nem oranının düşük ve sabit tutulması, depolama sıra- sındaki şartların kontrol altında olması, makinelerin hijyenik tasarımı ve gelen hammadde ve peletleme sonrası aşamalar için kurutma ve soğutma şartları- nın uygun olması gerekir. Başka bir önemli faktör ise işleme hattındaki ısıtma pedleri ve sıcak hava ile ku- rutma araçları ile yoğunlaşmanın önlenmesidir. Zira yoğunlaşma, küf ve bakterilerin üremesi için ideal şartları oluşturur. Yem malzemelerinin Salmonella ve diğer pato- jenlerle belli bir düzeye kadar kirlenmesi engelle- nemeyeceğinden, güvenilir bir “öldürme adımının” atılması gerekir. Bu, sütün pastörize edilmesine benzer şekilde iklimlendirme ve tutma gibi termal bir süreçle yapılır. Yem ısıya duyarlı birkaç bileşen içerdiğinden, optimum işlem en yüksek kalite stan- dartlarını ve ürünün besin değerini korurken güvenli bir proses sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır. Bu nedenle, verimli ısıl işlem; sıcaklık, nem ve zaman arasındaki hassas ayarlanmış etkileşimlerden olu- şur. Isıl işlem için en uygun şartları sağlamak adına, sürecin doğrulanması gerekmektedir. Bakterilerin yeterli miktarda imha edilmesi ve aynı zamanda da etkili bir proses ve yüksek kaliteli bir ürün için ideal şartların sağlanması ancak doğrulama çalışmalarıy- la gerçekleşebilir. Bu öldürme adımını takiben, işle- me ve elleçleme sırasında yeniden kirlenmeyi engel- lemek için dikkatli olmak hayati öneme sahiptir ve bu fabrikanın etkin bir şekilde bölgelere bölünmesi ve malzemelerin ayrılması ile beraber ekipmanın hij- yenik bir şekilde tasarlanmasına bağlıdır. MİKOTOKSİNLER Yetiştirme sırasında sıcak ve nemli iklim ile mahsül için yetersiz depolama şartları, yaygın olarak görü- len bazı mantar küflerinin, mikotoksin denilen mad- delerin tehlikeli seviyelerde üretilmesine yol açacak şekilde üreyebilirler. Üzerinde en çok çalışma yapı- lan ve hayvan yeminin yanı sıra gıdada görülmesiyle suitable conditions for heat treatment, validation of the process is necessary. Only by conducting valida- tion studies, ideal conditions are established to ensure sufficient kill of bacteria and at the same time, efficient process and high quality product. Following this kill step, taking care to avoid recontamination during pro- cessing and handling is vital, and depends on effective factory zoning and separation of materials, as well as hygienic design of the equipment. MYCOTOXINS A warm and humid climate during cultivation, as well as poor storage of crops, allows some common fungal molds to grow which can produce dangerous levels of so-called mycotoxins. The most studied, and current- ly the only mycotoxin for which there are legal limits for animal feed as well as food, is aflatoxin. A potent carcinogen, aflatoxin can also be passed to humans via milk from cows that have consumed contaminated feed. Other mycotoxins are also beginning to play a key role in feed safety. It is recognized that for exam- ple DON, Zeralenon or Ochratoxin can have negative effect on animals and are present at significant levels in feed materials. In general, long term exposure to mycotoxins can lead