Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 26 September/October - Eylül/Ekim 2020

COVER STORY • KAPAK DOSYASI 34 FEED PLANET / SEPTEMBER - OCTOBER 2020 • EYLÜL - EKİM 2020 zamanda tahılın kabuğunda hasara ve kırılmaya neden olarak onu küflere ve böcek saldırılarına müsait hale getirebilir. Aşırı kurutma, tahılların boyut olarak küçülmesine ve mahsul kaybına neden olabilir. Kurutucuya giren malzeme değişken su içeriğine sa- hiptir ve bu, malzemenin ısıya maruz kalması gereken süreyi veya sıcaklığı düzenlemeyi zorlaştırır. Bu işlemde, paradan tasarruf etmek, kaliteyi artır- mak ve kurutucuyu otomatikleştirmek için sıralı nem kontrolü gerçekleştirilir. TAVLAMA Kurutma işleminden sonra, malzeme ve sistem ge- reksinimlerine bağlı olarak tavlama yoluyla suyun ürüne yeniden verilmesi gerekebilir. Bu işlem öğütme değirmeni öncesinde ve peletleme işlemlerinden önce yapılabilir. Son uygulamaya bağlı olarak, mikropları öldürmek, malzemeleri pişirmek ve nişastayı jelatinleştirmek için tavlama aynı zamanda malzemeyi ısıtabilir. Nem kontrolünün kurutma aşamasını iyileştirmesin- de olduğu gibi, aynı zamanda giriş malzemesindeki değişikliklere zamanında tepki vermek için hedef nemi izleyerek tavlama sürecini iyileştirir. ÖĞÜTME Öğütme, birçok gıda işleminde en çok enerji tüketen dönüşümlerden biridir. Farklı kimyasal ve mikrobiyolo- jik kararlılık elde etmek amacıyla tahıl, tohum, meyve ve daha pek çok gıda maddesinin boyutunu mekanik hareket yoluyla küçültür. Sonuçlar, kullanılan makinelerin ve yöntemlerin yanı sıra işlenen malzemenin sertliğine ve nemine bağlı ola- rak değişir. Sertlik, bir malzemenin kırılmaya direnme yetene- ğidir; bu nedenle, daha sert malzemenin boyutunun küçültülmesi için daha fazla mekanik enerjiye ihtiyaç olacaktır. Bir malzemenin plastisitesi veya yumuşaklığı, kırılma- dan önce yutulan enerji miktarını ve nihai boyutunu be- lirler. Plastisitesi yüksek veya yumuşak malzeme kırma için daha fazla enerjiye ihtiyaç duyacaktır, ancak daha düzenli bir son şekli koruyacak, plastisitesi veya yumu- Excessive drying can also cause the grains to shrink in size causing yield loss. The material entering the drier has variable water con- tent and this makes it difficult to regulate the amount of time the material needs to be exposed to the heat or to regulate the temperature. In this process, the inline moisture control is used to automate the dryer to save money and improve the qual- ity. CONDITIONING After drying, depending on the material and system requirements, it may be necessary to reintroduce water into the product by conditioning. This process can be done before the grinding mill and before pelleting operations. Depending on the final application the conditioning can also heat the material to kill germs, to cook ingredients, and to gelatinate starch. In the same way that moisture control enhances the drying phase, it also improves the conditioning pro- cess by monitoring the target moisture to react timely to changes in the input material. GRINDING Grinding is one of the most energy-consuming trans- formations in many food processes. Through mechani- cal action, it reduces the size of food materials such as grains, seeds, fruits, and many more to achieve different chemical and microbiological stability. The results vary based on what machines and methods are used as well as the toughness and moisture of the material processed. The toughness is the ability of a material to resist breakage; therefore, tougher material will need more me- chanical energy to be reduced in size. The plasticity or ductility of a material determines the amount of energy absorbed before breaking down as well as the final size. More plastic or ductile material will need more energy to break, but it will maintain a more regular final shape, while a less plastic or ductile material will shatter into finer and irregular shards like particles. The elasticity of the material is defined by its water con-