Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 29 March/April - Mart/Nisan 2021

51 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET / MARCH - APRIL 2021 • MART - NİSAN 2021 Fransız Yem Teknik Merkezi Tecaliman’ın pilot pelet tesisinde, birincisi 2016’da ve ikincisi 2020’de olmak üzere iki test yürütülmüştür. Bu testlerde, yem formülünü ve metiyonin kaynaklarını (sıvı veya toz) değiştirerek ye- min pelet yapım davranışı değerlendirilmiştir. Peletler- in kalitesi ve pelet değirmeninde enerji kullanımı ölçülmüştür. Her bir teste ilişkin proses, Şekil 1’de özetlenmektedir. Tüm süreç değişkenleri (buhar ekleme, verimlilik, kalıp özellikleri, pelet uzunluğu vs.), değişkenliği sınırlandırmak için sabit değerlerde tutulmuştur. Elektrik tüketimi, pelet motoru tarafından her saniye emilen anlık gücün (kW) ölçümü ile elde edilmiştir. Sadece pelet yapımı koşullarının (üretim hızı ve sıcaklıklar) sta- bil olduğu değerler kullanılmıştır. Bu miktar, spesifik enerji tüketimini (kWh/t) hesaplamak üzere daha sonrasında ger- çek çıktı oranına (t/saat) bölünmüştür. İkinci testte sonuç- lar, makinenin boşta kaldığı süre (toplam enerji tüketiminin yaklaşık %10’unu temsil edecek şekilde) düşülerek net spe- sifik tüketim olarak ifade edilmiştir. Two trials were conducted in Tecaliman, the French tech- nical center for Feed, in their pilot pellet mill: a first one in 2016 and a second one in 2020. They assess the pelleting behavior of complete feed by varying formula and methio- nine sources (liquid or powder). The quality of pellets and energy use at pellet mill are measured. The process for each test is summarized in Figure 1. All process variables (steam addition, throughput, die characteristics, pellet length, etc.) are at fixed values to limit the variability. Electricity consumption is obtained by measuring the instantaneous power absorbed (kW) by the motor of the press each second. Only the values in which pelleting conditions (production rate and temperatures) are stable are used. This amount is then divided by the real output rate (t/h) to calculate the specific energy consumption (kWh/t). In the second trial, the results are expressed in net specific consumption by deducing the idle operation of the machine (which represents about 10% of total en- ergy consumption). 1. Mixing • Mixing without methionine • Methionine addition in the mixer: spraying of liquid methionine or addition of powder methionine • Final mixing 2. Pelleting • Start phase of pelleting in a Kahl flat-die pellet mill, die 4 x 24 mm (equivalent to 4 x 85 mm for an industrial ring-die) • Pelleting of all batches at a rate of 40 kg/h and addition of steam at 80°C (a cycle of production then few minutes of rinsing) 3. Cooling • Decrease of temperature and moisture of the pellets in a cooler 4. Storage & Analysis • Storage of pellets at room temperature • Analysis of pellets quality 1. Karıştırma • Metiyoninsiz karıştırma • Miksere metiyonin ekleme: sıvı metiyonin püskürtme veya toz metiyonin ekleme • Son karıştırma 2. Pelet yapımı • Kalh yatay kalıp pelet değirmeninde pelet yapımının başlama safhası, kalıp 4 x 24 mm (endüstriyel halka kalıpta 4 x 85 mm’ye eşdeğer) • 40 kg/saat debide ve 80°C’de buhar ekleyerek tüm partilerin pelet yapımı (bir üretim döngüsü ve ardından birkaç dakika bos mal geçirme) 3. Soğutma • Peletlerin sıcaklığının ve neminin bir soğutucu içerisinde azaltılması 4. Depolama ve Analiz • Peletlerin oda sıcaklığında depolanması • Pelet kalitesi analizi Figure 1. Process to produce pellets for the two tests Şekil 1. İki testte pelet yapımı prosesi