Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 31 July/August - Temmuz-Ağustos 2021

58 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET / JULY - AUGUST 2021 • TEMMUZ - AĞUSTOS 2021 Accurate control of the moisture during the drying pro- cess prevents under-drying and over-drying. Over-dry- ing material uses excessive energy, reduces the yield, and can damage the material being dried (for example, becoming brittle if dried too quickly). Under-drying leads to potential mycotoxin growth and reduces the storage life of the material. The accuracy of the moisture measurement system will affect the final moisture target of the dryer as the material being dried will need to be below a maximum allowed value. If you use a moisture sensor that can get as close as possible to the maximum value, you reduce the amount of extra drying needed, which reduces the energy being wasted. Although this is often regarded as a small reduction, reducing the distance from the target will lead to more significant savings in energy. Choosing to rely on a moisture sensor that can mea- sure to a precision of +/-0.5% instead of 1.0% seems a slight improvement. Still suppose you consider a process that is drying material from 20.0% to a maximum of 14.0%. In that case you can see from Figure 2 that the 0.5% im- provement in the sensor precision yields a much more considerable 7.15% energy saving if the energy input is proportional to the moisture loss. Where should you measure moisture? Moisture control throughout the process allows the production of higher quality, balanced and more valuable feed: • Drying for Storage at the outlet of a dryer – Dur- ing this phase, it is essential to keep the process on the target moisture, as wet material can lead to severe problems, such as hotspots and mycotoxins or allow insects to thrive. • Milling / Tempering at the inlet of the tempering system – This process regulates the moisture of the grains and cereal before milling to ensure the cor- rect separation of the husk. The water content also affects the final size and shape of the milled powder. • Pelleting / Conditioning during the conditioning process – Water and heat are added to the material flow using steam during this process. Achieving the correct moisture allows the production of perfect pellets and removes the risk of damage to the die. • Drying for packaging at the outlet of a dryer – In the same way that the raw ingredients benefit from moisture control, the feed also needs to be dried to a specific target to ensure long shelf life without yield loss. Kurutma işlemi sırasında nemin isabetli bir şekilde kontrol edilebilmesi, yetersiz ve aşırı kurutmayı önler. Malzemenin gereğinden fazla kurutulması aşırı enerji kullanımı, verimde düşüşe sebep olduğu gibi kurutulmakta olan malzemeye zarar verebilir (örneğin, çok hızlı kurutulursa gevrek hale gelir). Yetersiz kurutma ise mikotoksin büyümesine yol aça- bilir ve malzemenin depolama ömrünü azaltır. Kurutulmakta olan malzemenin nem oranı izin verilen maksimum değerin altında olması gerekeceğinden, öl- çüm sisteminin doğruluğu kurutucunun nihai nem hedefi- ni etkileyecektir. Maksimum değere mümkün olduğunca yaklaşabilen bir nem sensörü kullanırsanız, ekstra kurut- ma miktarını azaltırsınız. Bu da boşa harcanan enerji mik- tarını azaltır. Bu genellikle küçük bir azalma olarak görülse de, he- defle aradaki mesafeyi azaltmak, enerjide daha önemli tasarruflara yol açacaktır. +/-%1,0 yerine %0,5 hassasiyetle ölçüm yapabilen bir nem sensörüne bel bağlamak küçük bir gelişme gibi görünebilir. Malzemeyi %20,0'dan maksimum %14,0 dü- zeyine kurutma işlemini ele alalım. Bu durumda, Şekil 2'den, enerji kullanımının nem kaybına orantılı olduğu düşünüldüğünde, sensör hassasiyetindeki %0,5'lik iyi- leştirmenin %7,15'lik bir enerji tasarrufu sağladığını gö- rebilirsiniz. Nem ölçümünü nerede yapmalısınız? Proses boyunca nemin kontrol edilmesi; daha ka- liteli, dengeli ve değerli yem üretimine imkân tanır: • Kurutucunun çıkışında Depolama için Kurutma – Bu aşamada, nemli malzeme kızgın nokta ve mi- kotoksin gibi ciddi sorunlara yol açabileceğinden veya böceklerin üremesine yol açabileceğinden, iş- lemi hedef nem düzeyinde sabit tutmak çok önem- lidir. • Tavlama sisteminin girişinde Öğütme/Tavla- ma – Bu işlem, kabuğun doğru şekilde ayrılması- nı sağlamak için öğütmeden önce tahılların nemini düzenler. Su içeriği ayrıca öğütülmüş tozun nihai boyutunu ve şeklini de etkiler. • Peletleme/Tavlama işlemi sırasında - Bu işlem sırasında buhar kullanılarak malzeme akışına su ve ısı eklenir. Doğru nemin elde edilmesi, mükemmel peletlerin üretilmesini sağlar ve diskin zarar görme riskini ortadan kaldırır. • Kurutucu çıkışında paketleme için kurutma – Ham maddelerin nem kontrolünden faydalanma- sında olduğu gibi, verim kaybına sebep olmamak ve uzun raf ömrü sağlamak için yemin de belirli bir hedef doğrultusunda kurutulması gerekir.