Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 33 November/December - Kasım/Aralık 2021

51 COVER STORY • KAPAK DOSYASI FEED PLANET / NOVEmber - DECEMber 2021 • KASIM - ARALIK 2021 Tüm bu sorunlarla mücadele etmek için ekstra çaba göstermek ve masraf yapmak gerekirken, bu çaba ve masraflar depolama süresi uzadıkça daha da artar. Aksi takdirde tahıl işleme verimliliği düşer. Tahılı soğutmak ise bu sorunları azaltır ve tahıl depolama ile ilgili tüm zorluk- ların tek bir çözüm ile daha kolay yönetilmesine yardımcı olur. TAHIL SOĞUTMA YÖNTEMİ Tahıl soğutucu, depoya esnek bir hortumla bağlanır. İk- limlendirilmiş hava tahıl yığınına uygulanır. Hava akımı ta- hılın içinden geçerek sıcaklığını azaltır. Nemli ve ılık hale gelen hava, tepedeki boşluklar yoluyla depoyu terk eder. Tüm tahıl yığını arzu edilen sıcaklığa getirilene kadar so- ğutma işlemi devam eder. Bu sıcaklık, depolama süresine bağlı olarak genellikle 10 ila 18°C’dir. Ardından, tahıl so- ğutucu ile hava girişi ve çatıdaki açıklık kapatılır. Silodaki soğutulmuş tahıl, başka yere sevk edilene kadar bekler. Bu süre birkaç ayı aşar ve sıcaklığı artarsa soğutma işle- mi yeniden yapılır. Dikey bir silo ve depoda uygulamanın nasıl yapılacağı Şekil 1 ve 2’de gösterilmektedir. TAHIL DEPOLAMADA SOĞUTMA İŞLEMİNİN SAĞLADIĞI FAYDALAR Ağırlık Kaybının Önlenmesi Tahıllar, hasattan sonra da nefes almaya devam eder. Yeni hasat edilmiş tahılda kilo kaybı hücresel solunum ve sıcaklık artışından kaynaklanır. Aktivite oranı, tahılın nem oranı ve sıcaklığına bağlıdır. Sıcaklık ve nem oranı arttıkça hücre solunumu da katlanarak artar. Solunuma bağlı sıcaklık artışı, ürü- nün ağırlığının azal- masına yol açar. Sı- caklık yükseldikçe solunum da artar. Tahıldaki karbon- hidrat ve yağların oksidasyonundan dolayı nem içeriği artar. Nem içeriği, tahılın depolama ömrünü azaltır çün- kü bakteri, akar, bö- cek ve mantarların istilası için uygun ortamı oluşturur. Tahıl soğutucular, ürünün depolama sırasında zarar gör- me ihtimalini azaltır. trouble and simplifies the management to one treatment solution for all constrains of grain storage. THE WAY OF GRAIN COOLING The grain cooler is connected to the grain storage by a flexible hose. The treated air is blown into the grain bulk. The air flow passes the grain and removes the heat of the grain. The air becomes humid and warm and exits the storage bin through vents at the top. The grain cool- ing continues until the entire bulk is cooled to the desired temperature, usually in a range of 10 to 18°C depending on the storage time. Afterwards the grain cooler is turned off and the air inlet and vent openings are closed. The cooled grain remains in the silo until it is removed or cooled again if the temperature will increase after sev- eral months of storage. Figures of the application at a vertical silo and warehouse are shown in Figure 1 and 2. THE ACHIEVEMENTS OF GRAIN COOLING FOR GRAIN STORAGE Prevention of Respiration Loss Grain continues to respire after being harvested. Loss- es in freshly harvested grain are primarily caused by its cellular respiration and its heating. The rate of the activity is dependent on the grain’s moisture content and tem- perature as shown in Figure 3 (Jouin, 1964). Respiration becomes exponentially intensive as the temperature and moisture content of grain increase. The consequence of heating by respiration is loss of grain weight. Respiration increases as heat increases. Water content rises as result of the oxi- dation of grain car- bohydrates or fats. The water content will decrease the storage life of the grain by favor the infestation of bac- teria, mites, insects and fungi. A grain cooler reduces the chances of grains being damaged dur- ing storage. Prevention of weevil development Weevils and other insects can dam- age stored grain Figure 1 Application of grain cooler at vertical silo (FrigorTec, 2012) Şekil 1: Dikey bir silo için tahıl soğutma (FrigorTec, 2012)