Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 33 November/December - Kasım/Aralık 2021

67 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET / NOVEmber - DECEMber 2021 • KASIM - ARALIK 2021 boyutu, bir malzemenin şu özelliklerini etkiler: • Akıcılık • Çözünme / Çözünürlük • Dökme Yoğunluğu • Reaksiyon Hızı • Proses Verimliliği • Nihai Üründeki Üniformluk Durumu • Aktif Bileşenlerin Elde Edilebilirliği ve Elde Edilme Sü- resi Parçacık boyutunu kontrol etme yeteneği, hammadde- ler ve nihai ürünler daha spesifik hale geldikçe ve daha yüksek performans göstermeleri beklendikçe giderek daha önemli hale gelmektedir. Aglomerasyonun birçok avantajı vardır. Bunlar birkaç başlık altında incelenir: • Hammadde: Taşıma kolaylığı, toz kayıplarının azalma- sı, yoğunluk-gözeneklilik ve erime kabiliyetlerinin artma- sı. • Ürün: Tozsuz işleyebilme, ayrılmanın önlenmesi, dış görünüşün iyileşmesi, performansın iyileşmesi. • Proses: Toz ve ince tanelerin giderilmesi, proses akı- şının iyileştirilmesi, proses verimliliğinin iyileştirilmesi. • Ekonomik: Atık ürünün kullanılabilir ürüne dönüşmesi, işleme ve taşıma masraflarının azalması. • Çevresel: Katı atık alan ihtiyacının azalması, atık ürün- lerin proseslerde enerji ihtiyacını karşılaması, atık tahliye masraflarının azalması. Aglomerasyon çatısı altında çeşitli proseslerden bah- sedilebilir. Aşağıda basınçsız ve basınçlı aglomerasyon türlerinden kısaca bahsedilecektir. Basınçsız Aglomerasyon Basınç uygulamadan tanecikleri bir araya getirme işle- midir. Farklı kolları bulunmaktadır: • Tumble Growth: Bağlayıcı bir madde yardımıyla, ürünlerin birbiri üzerinde yuvarlanırken birleştiği metottur. • Peletizasyon: Malzeme tozları yuvarlanarak, bağlayı- cı yardımıyla peletlere dönüşür. Yemin preste peletlen- mesinden farklıdır. 'Disk Peletizer'de bu yöntemle aglo- merasyon yapılır. • Mikro Peletleme: Tozların bağlayıcıyla karıştırılıp kü- çük boyutlarda (20-60 mesh) birleştirilmesidir. Ürünü pe- ties of a material. • Fluidity • Solubility • Bulk Density • Reaction Speed • Process Efficiency • Uniformity of End Product • Availability of Active Components and Time to Achieve Them The ability to control particle size becomes increasing- ly important as raw materials and end products become more specific and are expected to perform better. There are many advantages of agglomeration. It's been studied under several categories. • Raw Material: Simplified transportation, mitigation of dust loss, increased porosity-density and melting abili- ties. • Product: Dust-free handling, segregation prevention, improved appearance and performance. • Process: Elimination of dust and fines, improved pro- cess flow, improved process efficiency. • Economical: Waste is converted to a usable product. Handling and transportation costs are reduced. • Environmental: Reduced need for landfill, potential for waste to fuel processes, improved waste disposal cost efficiency. Various processes can be mentioned within the con- cept of agglomeration. Non-pressure and pressure ag- glomeration types will be briefly mentioned below. Non-Pressure Agglomeration The process of bringing the particles together without applying pressure is called non-pressure agglomeration. There are various methods for it. • Tumble Growth: Products are rolled over each other with the help of a binding agent. • Pelletizing: Material powders are rolled and turned into pellets with the help of binders. It is different from pelleting of the feed in a pellet mill. Disc Pelletizer is used for this method. • Micro-Pelleting: Powders are mixed with a binder Visual Representation of Agglomeration Aglomerasyonun Görsel Tanımı