Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 33 November/December - Kasım/Aralık 2021

68 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET / NOVEmber - DECEMber 2021 • KASIM - ARALIK 2021 and combined in small sizes (20-60 mesh). It's also used for preparing the product for pelletizing. Pin Mixer is used for the method. • Mixing: Sometimes liquids can be added in the mixer (water, oil, molasses, etc). • Conditioning: It is preferred for reducing dust, facili- tating transportation and improving usefulness by mixing powders with a binding agent. In non-pressure agglomeration, moisture must be present in the product or added to the process. As a result, there would be a need for post processing (as drying, burning, improvement, etc). Following should be considered when selecting a non-pressure agglomera- tion method. • Binding Agent Properties • Industry Standards • Raw Material Properties • Equipment Abilities The criteria below should be considered for the choice of pressure and non-pressure agglomeration. • Operation costs and funds are the mainly decisive. • Some materials may only be suitable for a single method. Pressure Agglomeration The process of forming particles into desired shapes by applying pressure at various grades is called pressure agglomeration. There are several methods for it; such as Compaction, Briquetting, Tabletting, Molding and Extru- sion (feed pelleting be- longs to this category). Agglomeration and shaping are achieved by the pressure forces that push the product into the hole and the friction forces that occur as the product passes through the hole. The level of force applied during the densification and shaping phase is the most determining factor in pressure agglomeration. When the pressure is ap- plied, particles in the pile begin to get closer to each other (compaction). When the pressure is increased further, brittle particles begin to crumble and soft letizasyona hazırlamak için de kullanılır. 'Pin Mikser'de bu yöntemle aglomerasyon yapılır. • Karıştırma: Bazen karıştırıcı içine sıvı katkılar da ilave edilir (su, yağ, melas). • Şartlandırma: Tozları bir bağlayıcı ile karıştırarak tozu azaltma, taşımayı kolaylaştırma, kullanışlılığı artırma amaçlı tercih edilen aglomerasyon yöntemdir. Basınçsız aglomerasyonda nem, ürünün içinde bulun- malıdır ya da prosese katılmalıdır. Buna sonuç olarak da kurutma, yakma, iyileştirme gibi ikincil bir proses ihtiyacı doğar. Basınçsız aglomerasyon metodu seçilirken aşağı- dakiler dikkate alınmalıdır: • Bağlayıcı özellikleri • Endüstri standartları • Hammadde özellikleri • Ekipman yetenekleri Basınçlı ve basınçsız aglomerasyondan hangisi tercih edilmeli sorusunda şu kriterler düşünülmelidir: • İşletme maliyetleri ve sermaye, esas belirleyicidir. • Bazı malzemeler yalnızca tek bir yöntem için uygun olabilir. Basınçlı Aglomerasyon Çeşitli şiddetlerde basınç uygulanarak tanecikleri is- tenen şekle sokma işlemidir. Kompaksiyon (Sıkıştırma), Briketleme, Tabletleme, Kalıplama ve Ekstrüzyon (yem peletleme bu kategoriye girer) gibi birkaç farklı yönte- mi vardır. Aglomerasyon ve şekil alma, ürünü deliğe iten basınç kuvvetleri ve delikten ürün geçerken oluşan sür- tünme kuvvetleri sayesinde gerçekleşir. Yoğunlaştırma, sıkılaştırma ve şekillendir- me evresinde uygulanan kuvvet düzeyi, basınçlı aglomerasyondaki en be- lirleyici faktördür. Basınç uygulanmaya başlandığın- da yığın içindeki tanecikler birbirine iyice yaklaşmaya (sıkılaşmaya) başlar. Basınç daha da artırıldığında kırıl- gan tanecikler parçalan- maya, yumuşak tanecikler- se deforme olmaya başlar (plastikleşme). Sıkışmanın hızı ve aglomerasyon ma- kinesinin kapasitesini 2 faktör belirler. 1. Gözeneklerdeki sıkıştı- rılmış gaz (hava) 2. Elastik geri yaylanma Disc Pelletizer / Disk Peletizer