Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 33 November/December - Kasım/Aralık 2021

70 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET / NOVEmber - DECEMber 2021 • KASIM - ARALIK 2021 particles start to deform (plasticization). Two factors de- termine the speed of compaction and the capacity of the agglomeration machine. 1. Compressed residual gas (air) in the pores 2. Elastic spring-back Some reasons for the selection of pressure agglom- eration: Larger feed particle size, high initial strength, dry or hot processing, no or little binder, no post treatment, processing of elastic materials, automatic operation, easy clean-out, quick turn-over. Product characteristics in pressure agglomeration: Specific shape, large pieces, specific mass, high density, low porosity, high final strength, long shelf life, amenable to the production of near net-shape parts. Material density can be changed by adjusting various parameters in pressure agglomeration. For example, density increases with stronger pressing force. In cylin- drical compactors, density decreases with larger diam- eters (even if length/diameter ratio remains the same). Density also decreases a bit with a fluid addition. When lubrication is applied to the pressing tools/die, density decreases. Size enlargement by agglomeration is also highly pre- ferred in animal feed industry. Some of many reasons for this are listed below. • Conversion of feed components with different grain size, weight, moisture absorption ability and other physi- cal conditions into a stable feed formulation • Prevention of dust related losses • Better product flow, storage, transportation • Prevention of segregation/dispersion of feed compo- nents • Preventing animals from choosing the feed, making it more accepted by animals • Ability to prepare animal type-specific feed (chicken, fish, etc.) • Prevention of clumping and accumulation • Prevention of losses due to oxidation or other reac- tions during storage • Better collection of added fluids during feeding • In some cases, better dissolution / dispersion in liquid • Possibility to contain a wide variety of waste materials including nutritious liquids • Increased availability of nutrients for digestion after conditioning and pelleting • Increased starch value of feed • In pelleting, lower moisture requirement for agglom- eration after conditioning.;thus, lower energy require- Basınçlı aglomerasyonun tercih edilmesinin çeşitli ne- denleri bulunmaktadır. Öncelikle, daha büyük tane boyutu elde edilir. Yüksek ilk dayanım mevcuttur. Kuru veya sıcak halde işlemeye uygundur. Bağlayıcı madde ya çok azdır ya da hiç yoktur. İleri (post) bir proses ihtiyacı doğmaz. Elastik malzemeler işlenebilir. Otomatik çalıştırma yapılabilir. Kolay temizlenir. Ayrıca sistem kendini hızlı amorti eder. Basınçlı aglomerasyonla; spesifik şekilli, büyük parçalı, spesifik ağırlıkta, yüksek yoğunlukta, düşük gözenekliliğe sahip, yüksek son kuvvette (sertlikte) ve uzun raf ömürlü ürünler elde edilebilir. Ayrıca bu tip aglomerasyon, son ürüne yakın biçimli ürünlerin üretimine de uygundur. Basınçlı aglomerasyonda çeşitli parametrelerle oyna- narak yoğunluk değişimi elde edilebilir. Örneğin, daha güçlü baskı kuvveti ile yoğunluk artar. Silindirik sıkıştırıcı- larda çap artışı ile (boy/çap oranı aynı kalsa bile) yoğun- luk azalır. Akışkan ilavesi ile yoğunluk bir miktar azalır. Ka- lıp/Presleme gereçlerini kayganlaştırınca yoğunluk azalır. Aglomerasyonla boyut büyültme işlemi hayvan yemi endüstrisinde de çokça tercih edilir. Bunun birçok sebebi vardır ve bu sebepler aşağıda listelenmeye çalışılmıştır. • Farklı tane boyutu, ağırlık, nem çekme yeteneği ve fiziksel durumlara sahip yem bileşenlerinin kararlı-stabil bir yem formülasyonuna dönüştürülmesi • Toz kaynaklı kayıpların önlenmesi • Daha iyi mal akışı, depolama, nakliye • Yem bileşenlerinin dağılması-ayrışmasının önüne ge- çilmesi • Hayvanların yem seçmesinin önlenmesi, yemin hay- vanlar tarafından daha çok kabul görmesi • Hayvan türüne özgü yem hazırlama imkanı (tavuk, ba- lık, vb.) • Topaklanma, birikmenin önlenmesi • Depolama esnasında oksidasyon ve diğer reaksiyon- larla oluşacak kayıpların önüne geçilmesi • Besleme sırasında eklenen sıvıların daha iyi toplan- ması • Bazı durumlarda sıvı içinde daha iyi çözünme/dağılma • Besin değeri olan sıvılar dahil çok çeşitli atık madde- leri içerebilme imkanı • Şartlandırma ve peletleme ardından sindirim için be- sin maddelerinin kullanılabilirliğinin artması • Yem maddesinin nişasta değerinin artması • Peletlemede; şartlandırmadan sonra, aglomerasyon için daha düşük nem gereksinimi, böylece kurutma için de daha düşük enerji gereksinimi • Evcil hayvan yemi için, ürünün satın alan kullanıcı için hoş görünümü • Üretim prosesi ekonomisinin artması • Daha yüksek kar marjı