Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 33 November/December - Kasım/Aralık 2021

72 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET / NOVEmber - DECEMber 2021 • KASIM - ARALIK 2021 Suggestions for Reducing Undesired Agglomeration 1- SEPARATION: • Remove or "scalp-off" fines immediately at the source. • Destroy agglomerates mechanically (rubber balls, shear, impact, brushes, air jets, ultrasound, etc). • Modify amplitude and/or frequency. • Remove moisture from material and/or gas (air) envi- ronment. • Heat (direct resistance / inductive). • Modify wetting angle and/or surface tension of liquid (surfactants). • Disperse particulate solids in suitable liquid (wet separation). • Use dispersion aids (chemicals, mechanical [e.g. stir- ring, ultrasound]). 2- MIXING: • For dry or moist mixing, apply shear or frictional stresses (tumbling mass, mixing tools, special accesso- ries such as shredders, baffles). • For wet mixing, use shearing (stirring) or dispersion agents. Also, utilize controlled flocculation (addition of elec- trolyte) that allows repeatable re-dispersion by shaking. 3- GRINDING: • Remove fines and/or moisture. • Coating of the inner walls of mills and crushers (elas- tic or non-stick). • Lower reduction ratio (size reduction amount in grind- ing). Use multiple grinding steps for that. • Use cryogenic milling (making use of material brittle- ness at low temperatures). 4- TRANSPORTATION: • Remove fines and/or moisture. • Make equipment, chutes and pipes from electrically conducting materials (avoid plastics). • Finish inner walls smooth or with coating (e.g. Teflon). 5- STORAGE: • Remove fines and/or moisture. • Cool materials to ambient conditions prior to storage. • Insulate and/or heat walls. • Ground (electrically conductive) hoppers, silos and storage containers. • Smooth and/or coat (e.g. with Teflon) all inner walls. • Use steep (as close to vertical) walls, especially to- wards discharge openings. • Employ mechanical bridge breakers (vibration, shock, pulsed air jet, etc.) • Apply load (overburden) relieving means (e.g. "Chi- nese" hats, baffles). • Carry-out conditioning / curing prior to storage. lanmalıdır (kauçuk toplar, darbe, kesme, fırçalar, hava jetleri, ultrasound gibi yöntemler). • Genlik/Frekans ayarlanmalıdır. • Ortamdaki ve üründeki nem alınmalıdır. • Doğrudan veya indüktif ısıtma uygulanmalıdır. • Sıvının ıslanma açısı veya yüzey gerilimi ayarlanma- lıdır. • İri taneli katılar uygun sıvı içinde çözülmelidir (ıslak ayırma). • Yardımcı olarak çözücü kullanılmalıdır. Kimyasal veya mekanik (karıştırma, ultrasound) teknikler tercih edilebilir. 2- KARIŞTIRMA: • Kuru veya nemli karıştırma için, kesme/sürtünme kuvvetleri uygulanmalıdır. Kırıcı, öğütücü, parçalayıcı gibi aksesuarlar seçilebilir. • Islak karıştırma için kesme kuvvetleri veya çözücü- ler kullanılmalıdır. Kontrollü çökeltme uygulanmalıdır (elektrolit ekleme). 3- ÖĞÜTME: • Toz ve nem sistemden uzaklaştırılmalıdır. • Öğütücü iç kısmı elastik/yapışmaz malzeme ile kap- lanmalıdır. • Redüksiyon oranı azaltılmalıdır. Bu orandan kasıt, öğütmedeki boyut küçültme miktarıdır. Bu amaçla çok aşamalı öğütme kurulabilir. • Soğuk öğütme uygulanmalıdır. Böylece düşük sıcaklıkta malzemenin kırılganlaşmasından fayda- lanılır. 4- TAŞIMA: • Toz ve nem uzaklaştırılmalıdır. • Ekipman, şut ve borular elektrik iletkenliği olan mal- zemeden imal edilmelidir. Plastikten mümkün mertebe kaçınılmalıdır. • İç duvarlar düzgün işlenmeli veya teflon gibi bir malzemeyle kaplanmalıdır. 5- DEPOLAMA: • Toz ve nem uzaklaştırılmalıdır. • Depolamadan önce ürünler ortam sıcaklığına soğu- tulmalıdır. • Duvarlar izole edilmeli veya ısıtılmalıdır. • Silo ve depolara topraklama yapılmalıdır. • İç duvarlar teflon gibi bir malzeme ile kaplanmalı veya çok düzgün işlenmelidir. • Dikeye yakın açılar kullanılmalıdır. • Köprü oluşumunu bozacak mekanik yöntemler kul- lanılmalıdır (vibrasyon, şok, hava jeti gibi). • Yük hafifleticiler (Çin şapkası, vb.) kullanılmalıdır. • Depolamadan önce şartlandırma yapılmalıdır.