Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 43 October-Ekim 2022

73 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET / OCTOBER 2022 • EKİM 2022 WHAT IS A DUST EXPLOSION? For a dust explosion to occur, five elements should be present simultaneously: 1) enough amount of combus- tible dust (particle size < 500 micron), 2) Suspension of the dust in air creating a dense dust cloud, 3) Confined space (process vessels and/or closed buildings), 4) Igni- tion source sufficient to ignite the dust cloud, 5) Oxygen source (such as air). When all five of these elements are present, then a dust explosion would occur. In many cases, explosion starts inside a process equipment, then quickly propagates to interconnected vessels or to production floor via connecting pipes, or process openings, creating a Secondary Explosion. Secondary explosions are known to be much more destructive to overall production plant. System owners would need to take measures to minimize explosion propagation risks. WHICH PROCESSES ARE MOST VULNERABLE TO DUST EXPLOSIONS? According to industrial dust explosion statistics1, dust collectors, mills and dust conveying systems are the top 3 processes prone to explosions. However based on the US Grain Industry dust explosion statistics 64% of all dust explosions occurred inside bucket elevators, 48% in the milling processes, and 17% in the silos. WHAT TYPES OF MATERIALS ARE SUSCEPTIBLE TO FEED AND GRAIN DUST EXPLOSIONS? Most materials used in the feed and grain industry are combustible. Their dust clouds are considered as explosible dusts. Particle size and moisture content are major determining factors on the explosibility of HANGİ PROSESLER TOZ PATLAMA RİSKLERİ TAŞIR? Endüstriyel patlama istatistiklerine1göre, toz toplama sistem- leri, değirmen/öğütme hatları ve konveyör sistemleri toz patla- maları sıklığı açısından ilk üç proses tipini oluşturmaktadır. Ku- zey Amerika tahıl tozu patlamaları istatistiklerine bakıldığında ise, toplam toz patlamaların %64’ü kovalı elevatörlerde, %48’i değirmen hatlarında, ve %17’si silolar içinde oluştuğu görül- mektedir. HANGİ MALZEMELER TOZ PATLAMASI RİSKLERİN OLUŞTURUR? Tahıl ve yem tesislerinde kullanılan bir çok malzeme yanıcı- dır. Üretim esnasında proseslerde oluşacak bu tozların bulutları (havada asılı/uçuşur halde olduğu durum) toz patlaması risk- leri yaratacaktır. Tozun parçacık büyüklüğü ve rutubet oranı alevlenebilirliğini önemli ölçüde etkilyecektir. Tozun rutubet oranı ve parçacık büyüklüğü azaldıkça, toz patlama hassasiyeti Equipment Ekipman USA ABD UK İngiltere Germany Almanya (1985 – 1995) (1979 – 1988) (1965 – 1980) Count / Sayı % Count / Sayı % Count / Sayı % Dust Collectors / Toz toplayıcılar 156 42 55 18 73 17 Mills / Değirmenler 35 9 51 17 56 13 Conveying systems / Taşıma hatları 32 9 33 11 43 10 Silos/bunkers / Silo/bunker 27 7 19 6 86 13 Dryers / Kurutucu 22 6 43 14 34 8 Mixers, blenders / Karıştırıcılar >12 >3 7 2 20 5 Unknown / Bilinmeyenler 84 23 95 31 114 27 Total / Toplam 372 100 303 100 426 100 Table 1 – Industrial Dust Explosion Statistics per Process Equipment 1,2 Tablo 1 – Ekipmanlarda toz patlaması istatistikleri 1,2 Picture 2 – Feed mill after a dust explosion 5 Foto 2 – Yem tesisinde toz patlaması sonrası oluşan zarar 5