Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 43 October-Ekim 2022

75 ARTICLE • MAKALE FEED PLANET / OCTOBER 2022 • EKİM 2022 WHAT ARE SOME OF THE PROBABLE IGNITION SOURCES INITIATING SUCH EVENTS? According to EN1127-1, there are potentially 14 differ- ent ignition sources in an industrial process. It is crucial for plant operators to conduct ignition source assess- ments to ensure they are either not present or there are measures taken to control such sources. Feed and grain operations include many moving parts such as mills, elevators which can potentially generate sparks, frictional heating as well as hot surfaces. WHAT ARE SOME OF THE PREVENTION AND PROTECTION MEASURES AGAINST SUCH EXPLOSIONS? There are seven industrially recognized methods for dust explosion prevention and protection. In many cases multiple measures are taken together in order to mini- mize risks to an acceptable level. Most commonly utilized methods are: 1) Control of ignition sources (prevention), 2) Combustible dust reduction (e.g. cleaning, dedusting, replacement of the material with coarse ones), 3) Inerting (oxygen reduction), 4) Containment (pressure shock resis- tant process design), 5) Explosion venting, 6) explosion suppression, and in addition to 4, 5 and 6; 6) Explosion isolation. Choice of the appropriate risk reduction mea- sure should be based on explosion risk assessment and by expert advice from the system suppliers. Below you will see several commonly used explosion prevention and protection examples used in the feed and grain handling processes. Spark Detection Systems (prevention) – the goal is to identify sparks, hot particles or ambers within a pneumat- ic conveying system or within a chute, and extinguish it via atomized water extinguishers before ignition source reaches a combustible volume thus reducing the risk of fires and explosions. Typical applications in the feed and grain industries includes dust collector/aspiration duct HANGİ ALEV KAYNAKLARI TOZ PATLAMALARINA SEBEP OLMAKTADIR? EN1127-1 standardına göre, endüstride 14 farklı alev kaynağının oluşması mümkündür. Dolayısıyla işletmelerin periyodik olarak işletmelerde alev kaynakları risk değer- lendirmesi yaparak hangilerinin operasyonlarında oluşa- bileceğini belirlemesi gereklidir. Aşağıdaki tabloda bu alev kaynaklarından sık oluşanlar gösterilmiştir. Yem ve tahıl tesislerinde mekanik olarak hareket eden bir çok ekipman vardır (değirmenler, elevatörler, konve- yörler vb). Dolayısıyla sürtünme, kıvılcım aşırı ısınma tarzı kaynakların oluşması beklenmelidir. TOZ PATLAMALARINA KARŞI ALINABİLECEK KORUYUCU VE ENGELLEYİCİ ÖNLEMLER NELERDİR? Endüstride kabul görmüş yedi farklı koruma/engelle- me metodu mevcuttur. Bir çok durumda engelleyici ön- lemler ve koruyucu önlemler bir arada alınmaktadır. Bu metotlar 1) alev kaynakları kontrolü (engelleme), 2) Yanıcı tozun azaltılması (temizlik, vakum, toz emiş, toz oluşumu engellenmesi), 3)Düşük oksijen altında üretim (inert), 4) Patlama basıncına dayanımlı proses tasarımı, 5) Patlama tahliye kapakları, 6) patlama sönümleme sistemleri ve 7) Patlama yayılmasını engelleyecek izolasyon sistemleri. 4,5 ve 6 da gösterilen önlemler muhakkak 7 ile birlikte kullanılmalıdır. Kıvılcım algılama ve sönümleme (engelleme) – Burada ki hedef kıvılcım veya sıcak parçacık gibi, tozu alevlen- direcek alev kaynaklarının oluştukları yerde veya taşıma sırasında erken ve hızlı algılanarak bu, yanıcı /patlayıcı ortama geçmeden bunu söndürülmesini kapsar. Taşıma hatları, transfer şutları gibi yerlerde uygulanır. Tahıl ve yem fabrikalarından sıklıkla değirmenlerin taşıma hatla- rında, toz toplayıcıların giriş boruları üzerinde, kovalı ele- vator besleme ve döküş şutlarında uygulanırlar. Örnek 1 – Toz Toplama sistemi emiş borusu üzerinde uygulama. Ana parçalar 1) IR detek- törleri, 2) atomize su sönümleme sistemi, 3) sinyal yönlendirici/lokal kontrol 4) kontrol pa- neli, 5) sesli uyarı ve flaşör, 6)programlanabi- lir role sistemi, 7) aşırı ısı algılama, 8) hidrofor kontrol sistemi, 9) hidrofor pompası Example 1 – Dust collector inlet pipe spark detec- tion and extinguishment application. Main com- ponents are 1 : pair of IR detectors (for detecting sparks and hot particles), 2: water extinguisher at high pressure,3 : signal router/local controller,4: control panel, 5: alarm and flash light, 6: program- mable relay, 7: linear heat detector, 8: pressure booster controller, 9: pressure booster.