Feed Planet Eylül - September 2023

FEED PLANET • SEPTEMBER - EYLÜL 2023 58 ARTICLE • MAKALE Minimum Kalıntı: Boşaltımdan sonra kesinlikle çok az kalıntı kalmalı. (<%0,05) Karıştırıcının kısmi şarj edilmesi: Karıştırıcılar kıs- mi şarj edilebilir. (sıvı ilavesi varsa mikser hacminin %40’ından az olmamalıdır.) Sektörde dik karıştırıcılar, ribon karıştırıcılar (tek ve çift şaftlı) ve yüksek hızlı paddle karıştırıcılar (tek ve çift şaftlı) kullanılan başlıca karıştırıcı türleridir. SIVI KARIŞTIRMA VE HOMOJENIZASYON SÜRECI Devamlı karıştırıcılar genellikle yüksek viskoziteli sıvıları kuru bir maddeye eklemek için kullanılır. Sek- törde bu makineler melas karıştırıcısı veya homojen- leştirici olarak da adlandırılır. Sıvıların türüne ve kuru maddenin emme kapasitesine bağlı ola- rak %14’e kadar ilave edilebilir. Ayrıca yüksek viskoziteli sıvıları, batch ya da parti karıştırıcıya doğrudan %5’e kadar eklemek de mümkün- dür. Bu sayede yumru, tezek oluşumu da en- gellenir. Rotor hızı, paddle açısı, nozulların tipi, mikserin hacmi ve mikserde kalma süresi karıştırıcıda karışımı et- kileyen başlıca faktör- lerdir. Daha iyi bir karışım için, yüksek viskoziteli sıvıların karamelize sıcaklığının 7 derece altında sürekli olarak önceden ısıtılması şiddetle tavsiye edilir. Bilginiz için, şeker şurubu/melas sıcaklığı bir eşik değerine ulaşır- sa tamamen ayrışma meydana gelebilir. Bu yaklaşık 45°C’dir. SONUÇ Homojen karışım yüksek kaliteli yem ürünlerinin üre- timinde ayrılmaz bir role sahiptir. Partiküllerin dikkatli bir şekilde karıştırılması, homojenlik sağlar. Bu sürecin inceliklerini anlayarak ve uygulamalarını optimize ede- rek, yem üreticileri ürünlerinin hayvanların beslenme ihtiyaçlarını karşıladığından emin olabilir ve güvenlik standartlarını koruyabilir. variation ≤ 5%. This level of precision ensures consistent nutriti- onal content in every batch. Minimal Residues: The discharge process leaves negligible re- sidues (< 0.05%), reducing waste and maintaining consistent feed quality. Partial Mixing Capability: Certain mixers can achieve partial mixing, ensuring that liquid additions are integrated into at least 40% of the mixer’s volume. Common types of mixers used in the industry include vertical mixers, ribbon mixers (single and double shaft), and high-speed paddle mixers (single and double shaft). LIQUID BLENDING AND HOMOGENIZING: ENHANCING NUTRIENT DELIVERY Generally, Blender is used to add high-viscosity liquids into a dry substance in a con- tinuous operation. It is also called a molasses mixer or homogenizer by equipment manufacturers and millers. Up to 14% can be added through it depending on the type of liquids and absorption capacity of a dry substance. It is also possible to add high- viscosity liquids as a comp- romise amount of up to 5% directly into the batch mixer and thanks to this, the risk of lump formation is eliminated. The main influencing fac- tors are rotor speed, paddles angle, type of nozzles, volu- me of blender, and retention time of blender. It is strongly recommended to preheat the high-viscosity liquids at below 7 °C of its charring temperature consistently to get a uni- form flow rate for better blending. For your kind information, comp- lete decomposition can occur if the sugar syrup/molasses tempe- rature reaches a threshold value. This is approximately 45°C. CONCLUSION Homogeneous mixing is integral to the production of high- quality feed products. The meticulous blending of ingredients en- sures consistent nutrition across batches. By understanding the nuances of this process and optimizing its implementation, feed producers can ensure that their products meet the nutritional ne- eds of livestock while upholding safety standards.