Feed Planet Ekim/October - 55

FEED PLANET • OCTOBER - EKİM 2023 80 ARTICLE • MAKALE Although this is often regarded as a small reduction, re- ducing the distance from the target will lead to more signi- ficant savings in energy. Choosing to rely on a moisture sensor that can measu- re to a precision of +/-0.5% instead of 1.0% seems a slight improvement. Still suppose you consider a process that is drying material from 20.0% to a maximum of 14.0%. In that case you can see from Figure 2 that the 0.5% improvement in the sensor precision yields a much more considerable 7.15% energy saving if the energy input is proportional to the moisture loss. 2. WHERE SHOULD YOU MEASURE MOISTURE? Moisture control throughout the process allows the pro- duction of higher quality, balanced and more valuable feed: Drying for Storage at the outlet of a dryer – During this phase, it is essential to keep the process on the target mo- isture, as wet material can lead to severe problems, such as hotspots and mycotoxins or allow insects to thrive. Milling / Tempering at the inlet of the tempering system – This process regulates the moisture of the grains and ce- real before milling to ensure the correct separation of the husk. The water content also affects the final size and sha- pe of the milled powder. Pelleting / Conditioning during the conditioning process – Water and heat are added to the material flow using ste- am during this process. Achieving the correct moisture al- lows the production of perfect pellets and removes the risk of damage to the die. Drying for packaging at the outlet of a dryer – In the same way that the raw ingredients benefit from moisture control, the feed also needs to be dried to a specific target to ensure long shelf life without yield loss. Bu genellikle küçük bir düşüş olarak görülse de hedefle aradaki mesafenin azaltılması enerjide daha önemli tasar- ruflar sağlayacaktır. %+/-1,0 yerine %0,5 hassasiyetle ölçüm yapabilen bir nem sensörüne güvenmeyi seçmek küçük bir gelişme gibi görün- mektedir. Ancak yine de malzemeyi %20,0’den maksimum %14,0’e kadar kurutan bir proses düşündüğünüzü varsayalım. Bu durumda Şekil 2’den, sensör hassasiyetindeki %0,5’lik iyi- leştirmenin, enerji girdisi nem kaybıyla orantılıysa çok daha önemli %7,15’lik bir enerji tasarrufu sağladığını görebilirsiniz. 2. NEM NEREDE ÖLÇÜLMELI? Süreç boyunca nem kontrolü, daha kaliteli, dengeli ve daha değerli yemlerin üretilmesini sağlar: Kurutucu çıkışında Depolama için Kurutma - Bu aşama- da, yaş malzeme sıcak noktalar ve mikotoksinler gibi ciddi sorunlara yol açabileceğinden veya böceklerin gelişmesine izin verebileceğinden, işlemi hedef nemde tutmak çok önemlidir. Tavlama sisteminin giriş kısmında Öğütme / Tavlama - Bu işlem, kabuğun doğru şekilde ayrılmasını sağlamak için öğütmeden önce tahılların ve hububatın nemini düzenler. Su seviyesi aynı zamanda öğütülmüş tozun nihai boyutunu ve şeklini de etkiler. Şartlandırma işlemi sırasında Peletleme / Şartlandırma - Bu işlem sırasında buhar kullanılarak malzeme akışına su ve ısı eklenir. Doğru nemin elde edilmesi mükemmel peletlerin üretilmesini sağlar ve kalıbın hasar görme riskini ortadan kaldırır. Kurutucu çıkış kısmında paketleme için kurutma - Ham maddelerin nem kontrolünden yararlanması gibi, yemin de verim kaybı olmadan uzun raf ömrü sağlamak için belirli bir hedefe göre kurutulması gerekir. Starting Moisture Başlangıç Nemi Target Hedef Tolerance of Control Kontrol Toleransı Required Moisture Control Set Point Gerekli Nem Kontrolü Ayar Noktası Amount Dried Kurutulan Miktar Energy Required Gerekli Enerji 20.0% 14.0% +/- 1.0% 13.0% 7.0% 733.91 kWh 20.0% 14.0% +/- 0.5% 13.5% 6.5% 681.49 kWh Energy required is calculated using the Hydronix Dryer Savings Spreadsheet Gerekli enerji, Hydronix Kurutucu Tasarrufu Hesap Tablosu kullanılarak hesaplanır 7.14% energy saving %7,14’lük enerji tasarrufu Figure 2: Energy Savings from 0.5% improvement in target precision Şekil 2: Hedef hassasiyette %0,5 iyileşme ile elde edilen enerji tasarrufu