FEED Planet December - 2023

FEED PLANET • DECEMBER - ARALIK 2023 53 ARTICLE • MAKALE Let us have a look into Thermal Conditioning, Pelletizing/ Compactizing, Pellet Cooling, Pellet Crumbling, De-dusting/ Sifting, and Post Pelletting processes. THERMAL CONDITIONING / HYGIENIZING PROCESS Thermal conditioning serves the primary purpose of mo- difying feed ingredients and destroying pathogenic micro- organisms. The gelatinization process involves inactivation and sterilization, with influencing factors such as particle sizes, humidity, steam quality, conditioner speed, retention time, and thermal loss during the process. Adhering to a “First in first out” method for material conveying ensures optimal results. PELLETIZING/COMPACTIZING PROCESS The pelletizing process involves converting thermally tre- ated mash into solid pellets through mechanical pressing. This crucial step results in the gelatinization of starch and deactivation of harmful microorganisms like salmonella. The selection and operation of pellet mills are essential consi- derations, with factors such as die opening area, effective thickness, total thickness, roll shell type, main drive power, die speed, and steam line fittings playing a pivotal role. The physical and chemical properties of ingredients are also cri- tical in determining the performance of the pellet mill. PELLET COOLING PROCESS Pellet coolers play a vital role in removing excess mois- ture and temperature from the pellets to prevent microbio- logical growth, enhance shelf life, and prevent breakages. Various factors, including moisture content, bulk density, surface area, specific heat capacity, compactness, and components like starches and fats, influence the drying and cooling activities. PELLET CRUMBLING / SIZE REDUCTION PROCESS Crumblers or crushers are employed to break down pel- lets into smaller, digestible sizes. Factors influencing this Şimdi termal tavlama/şartlandırma, peletleme/mekanik sı- kıştırma, pellet soğutma, granülasyon, eleme ve peletleme sonrası sıvı ekleme proseslerine bir göz atalım. TERMAL TAVLAMA/ŞARTLANDIRMA PROSESİ Termal tavlama ya da diğer adı ile şartlandırma prosesi, yemin içindeki nişastanın jelatinize olması ve patojen mik- roorganizmaların yok edilmesini sağlar. Jelatinizasyon pro- sesine etki eden faktörler: partikül boyutları, nem, doymuş buhar kalitesi, kondisyoner hızı, kondisyonerde kalma süre- si, proses sırasında minimum ısı kaybı ve İlk giren ilk çıkar metodu ile yemin taşınmasıd ır. PELETLEME/MEKANİK SIKIŞTIRMA PROSESİ Peletlemenin amacı, kondisyonerde tavlanan toz yemi mekanik olarak sıkıştırmaktır. Peletler bıçaklar yardımı ile istenen boyutta kesilir ve soğutucuya gönderilir. Buhar ve- rilerek jelatinizasyon sağlanır ve Salmonella bakterisinden yem arındırılır. Pelet presi aksesuarlarının uygun seçimi çok önemlidir. Örneğin disk delik çapı, delik boyu, sıkıştırma oranı, rulo tipi, motor gücü, disk çevresel hızı, buhar tesisa- tının doğru hesaplanması gibi. Bunun dışında pelet presinin performansı yoğunluk, nişasta seviyesi, protein, yağ, seliloz, yemin bağlayıcılığı ve kullanılan bağlayıcılar, pelet sertliği ve pelet çapı ile yakından ilgilidir. PELET SOĞUTMA PROSESİ Soğutma işleminin temel amacı fazla nemi peletten almak ve peleti ortam sıcaklığına kadar soğutmaktır. Bu sayede küf oluşmasının önlenmesi, uzun süre muhafaza edilebilme, peletlerin kırılmasının önlenmesi gibi avantajlar sağlanır. İyi bir soğutma işleminin gerçekleşmesi için soğutucuda kalma süresi, peletin çapı, peleti oluşturan partiküllerin eşitliği, yağ ve nem miktarı önemlidir. GRANÜLASYON PROSESİ Granülasyon prosesi civcivlerin daha kolay yemesi için pe- letleri daha ufak parçalar bölme işlemidir. Granülasyonu etki-