Feed Planet 63 - Haziran 2024

FEED PLANET • JUNE - HAZİRAN 2024 80 ARTICLE • MAKALE Energy efficiency in feed mills Yem fabrikalarında enerji verimliliği In Feed Mills, %70 of the total energy is consumed by the Pellet mill and Hammer mill. Yem fabrikalarındaki enerji tüketiminin %70´ini Pelet pres ve Çekiçli değirmen oluşturmaktadır. Pellet Mill With a drastic value of 40% of the total energy consump- tion of a feed mill, a Pellet mill consumes lots of energy. Yet, lack of awareness towards using Pellet mill to its maximum efficiency causes energy losses. To prevent these losses, the first thing that should come to mind must be steam qu- ality. A steam boiler used at low pressure and low tempe- rature consumes more fuel. The reason is that condensed steam leaves water in the system, preventing the passage of steam and entering the conditioner, wetting the feed. In short, complete vapor formation cannot be achieved. In ad- dition, many factors such as fine grinding in the hammer mill, oil quantity added in the mixer, circumferential speed of the pellet mill die, pelleting ratio, die hole opening and pellet hardness affect energy efficiency. Hammer Mill Hammer mill follows the Pellet mill with 30% of the to- tal energy consumption of a feed mill. Lately, efforts are being made towards reaching higher capacities by using more motor power as the decreases in the particle sizes reduced the Hammer mill capacities. These recent chan- ges made energy efficiency one of the critical criteria in the Hammer mill design. The use of raw materials with low moisture content, the use of roller mills and sieves before the hammer mill, the design of the grinding chamber as the circumferential speed of the hammer mill, the beater- sieve spacing, the duration of time the feed stays in the grinding chamber and the mill aspiration system needs to be carefully considered. Pelet Pres %40 gibi büyük bir oranla, Yem fabrikalarındaki enerji tü- ketiminin çok büyük bir bölümü Pelet presinden kaynaklanır. Buna rağmen birçok fabrikanın Pelet presini maksimum ve- rimlilikte kullanmaması enerji kayıplarına yol açmaktadır. Bu enerji kayıplarını önlemekte akla ilk gelen faktör ise buhar kalitesidir. Düşük basınç ve düşük sıcaklıkta kullanılan buhar kazanı daha çok yakıt harcar. Bunun nedeni ise yoğunlaşan buharın tesisatta su bırakarak buhar geçişini engellemesi ve kondisyonere girerek yemi ıslatmasıdır. Kısacası, buhar oluşumunun tam olarak sağlanamamasıdır. Bunun yanı sıra, çekiçli değirmende ince öğütme, mikserde katılan yağ ora- nı, pelet presinin çevresel hızı, peletleme oranı, delik açıklık oranı ve pelet sertliği gibi birçok faktör enerji verimliliğine etki etmektedir. Çekiçli Değirmen %30´luk oran ile Çekiçli değirmen de Pelet presinden sonra Yem fabrikalarında en çok enerji tüketen ikinci ma- kinedir. Parçacık boyutlarında gerçekleşen küçülmenin sonucu olarak gerçekleşen Çekiçli değirmenlerdeki kapa- site düşüşü sonrası günümüzde, daha yüksek motor gücü kullanılarak yüksek kapasitelere ulaşılmaya çalışılmaktadır. Bu değişimler de, enerji verimliliğini Çekiçli değirmen ta- sarımında önemli kriterlerden biri haline getirmiştir. Düşük nem oranında hammadde kullanımı, çekiçli değirmen ön- cesi valsli değirmen ve elek kullanımı, öğütme hücresinin tasarımı, çekiç-elek aralığı, yemin öğütme hücresinde kalma süresi, çevresel hız ve değirmen aspirasyon sisteminin iyi hesap edilmesi gereklidir. ALAPALA FEED TECH TECHNICAL MANAGER / TEKNIK MÜDÜR Ali Cem Dağlı