Feed Planet 65 - Ağustos 2024

FEED PLANET • AUGUST - AĞUSTOS 2024 87 ARTICLE • MAKALE turisation and degradation that occurs. Digital microwave sensors can be used before and after the process to me- asure the moisture content of the material and determine control variables for the dryer. Using two NIR sensors would be costly whereas digital microwave sensors will be unhindered by the effects of the surface layer drying at the output and ensure more material is measured due to the penetrative measure- ment technique. An NIR sensor can be used to monitor the effects on the proteins after the material has been dried, and this infor- mation can be used to refine the drying process target and optimise the process. Many modern systems are now using AI to automatically optimise process control, and require sensors that deliver highly accurate, repeatable, and precise measurements in as many locations as possible. Both types of sensors have these qualities. CONCLUSION Sensors should be used for their relevant strengths and specific purpose, for example, NIR to measure fat and pro- tein measurement and/or where small amounts or static ma- terial must be measured. Digital microwave sensors where only moisture measurement in online dynamic processes is required. This can result in a comprehensive, cost-effective solution for a much wider range of process steps, and bet- ter overall process control. Hydronix has a wide range of moisture sensors for use in everything from high wear, high temperature and food safe applications to explosive atmospheres. The Hydronix XT sensor range, perfectly complements NIR sensors. Although differing in their measurement techniques and approach, this alignment of purpose enables any user to choose sensors tailored for their specific need in a way that minimises capital outlay and ongoing maintenance costs without compromising the number of measurement locati- ons and quality, whether it be solely to measure moisture, fats and proteins, or all three. nı etkileyeceği kurutma uygulamalarıdır. Dijital mikrodalga sensörleri, malzemenin nem içeriğini ölçmek ve kurutucu için kontrol değişkenlerini belirlemek üzere proses önce- sinde ve sonrasında kullanılabilir. İki NIR sensörü kullanmak maliyetli olurken, dijital mikro- dalga sensörleri çıkışta kuruyan yüzey tabakasının etkilerin- den etkilenmez ve penetratif ölçüm tekniği sayesinde daha fazla malzemenin ölçülmesini sağlar. Malzeme kurutulduktan sonra proteinler üzerindeki etki- leri izlemek için bir NIR sensörü kullanılabilir ve bu bilgiler kurutma prosesi hedefini iyileştirmek ve prosesi optimize etmek için kullanılabilir. Birçok modern sistem artık proses kontrolünü otomatik olarak optimize etmek için yapay zeka kullanıyor ve müm- kün olduğunca çok konumda son derece doğru, tekrarlana- bilir ve hassas ölçümler sağlayan sensörlere ihtiyaç duyu- yor. Her iki sensör türü de bu niteliklere sahiptir. SONUÇ Sensörler, güçlü yönleri ve özel amaçları doğrultusunda kullanılmalıdır; örneğin, yağ ve protein ölçümü için NIR ve/ veya küçük miktarlarda veya statik malzemelerin ölçülmesi gereken yerlerde. Çevrimiçi dinamik proseslerde yalnızca nem ölçümünün gerekli olduğu durumlarda ise dijital mik- rodalga sensörleri. Bu, çok daha geniş bir proses adımı yel- pazesi için kapsamlı, uygun maliyetli bir çözüm ve daha iyi genel proses kontrolü ile sonuçlanabilir. Hydronix; yüksek aşınma, yüksek sıcaklık ve gıda güven- liği uygulamalarından patlayıcı ortamlara kadar her alanda kullanılmak üzere geniş bir nem sensörü yelpazesine sahip- tir. Hydronix XT sensör serisi, NIR sensörlerini mükemmel şekilde tamamlıyor. Ölçüm teknikleri ve yaklaşımları farklı olsa da bu amaç uyumu, ister sadece nem, yağ ve protein ölçümü isterse de her üçünü birden ölçmek için olsun, herhangi bir kullanı- cının ölçüm konumlarının sayısından ve kalitesinden ödün vermeden sermaye harcamalarını ve sürekli bakım maliyet- lerini en aza indirecek şekilde kendi özel ihtiyaçlarına göre ayarlanmış sensörleri seçmesine yardımcı olur. ABOUT THE AUTHOR After gaining his degree in Electronic Engineering from the University of Southampton in England, Neal Cass spent 10 years developing and commissioning control systems for a major international food process system manufacturer. In 2007 he started working for Hydronix as a Customer Service and Software Development Engine- er before becoming Sales Manager in 2011. YAZAR HAKKINDA Neal Cass, İngiltere’deki Southampton Üniversi- tesi’nden Elektronik Mühendisliği diplomasını aldıktan sonra 10 yıl boyunca büyük bir uluslararası gıda proses sistemi üreticisi için kontrol sistemleri geliştirdi ve dev- reye aldı. 2007 yılında Hydronix’te Müşteri Hizmetleri ve Yazılım Geliştirme Mühendisi olarak çalışmaya başladı ve 2011 yılında da Satış Müdürü oldu.