Feed Planet Magazine 71 - February 2025

FEED PLANET • FEBRUARY - ŞUBAT 2025 34 COVER STORY • KAPAK DOSYASI COVER STORY • KAPAK DOSYASI AUTOMATION APPLICATIONS IN FEED MILLS There are several areas where automation can be implemen- ted in feed mills. The main ones include: 1. Raw Material Management: Automated storage and handling systems ensure efficient movement of raw materials within the facility. Real-time monitoring and optimization of stock levels help reduce raw material waste. 2. Mixture Preparation: Automated dosing systems ensure precise blending of ing- redients used in feed production. Accurate implementation of formulations guarantees consis- tent feed quality. 3. Production and Packaging: Automation in production stages such as granulation, pelle- ting, and extrusion ensures uniform production. Automated packaging systems speed up the proper packa- ging and labeling of feed. 4. Quality Control: Optical scanning and sensor-based systems can quickly conduct physical and chemical analyses of feed. Real-time data collection and analysis help in the early de- tection of quality issues. 5. Energy Management: Automation systems that optimize energy consumption re- duce production costs. Integration of renewable energy sources becomes more efficient. THE ROLE OF PLC AND SCADA SYSTEMS One of the most critical components of automation in feed mills is the Programmable Logic Controller (PLC), while another is the Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) system. 1. PLC Systems: PLC is a programmable logic controller used in industrial automation, ensuring the control of machines and equipment in feed production. It performs essential functions such as accurately applying mixing ratios, synchronizing equipment operation, and detecting malfunctions. With its fast and flexible structure, it facilitates modifications in production lines. 2. SCADA Systems: SCADA is automation software that allows the monitoring and control of machines and systems operating across a wide area from a central point. It provides operators with real-time data, enabling the trac- king of the overall performance of the facility and quick interven- tion in case of issues. YEMTESİSLERİNDE OTOMASYONUYGULAMA ALANLARI Yem tesislerinde otomasyonun kullanılabileceği birçok alan vardır. Bunların başlıcaları şunlardır; 1. Hammadde Yönetimi: Otomatik depolama ve taşıma sistemleri, ham maddelerin tesis içerisinde etkin bir şekilde hareket ettirilmesini sağlar. Stok seviyelerinin anlık izlenmesi ve optimize edilmesi, ham madde israfını azaltır. 2. Karışım Hazırlama: Otomatik dozajlama sistemleri, yem üretiminde kullanılan malzemelerin tam oranlarda karışımını sağlar. Reçetelerin hassas bir şekilde uygulanması, yem kalitesini garanti altına alır. 3. Üretim ve Paketleme: Granülasyon, peletleme ve ekstrüzör gibi üretim aşamala- rında otomasyon, homojen bir üretim sağlar. Otomatik paketleme sistemleri, yemin doğru şekilde amba- lajlanması ve etiketlenmesini hızlandırır. 4. Kalite Kontrol: Optik tarama ve sensör bazlı sistemler, yemlerin fiziksel ve kimyasal analizlerini hızlı bir şekilde yapabilir. Anılık veri toplama ve analiz, kalite sorunlarının erken tespit edilmesini yardımcı olur. 5. Enerji Yönetimi: Enerji tüketimini optimize eden otomasyon sistemleri, üre- tim maliyetlerini düşürür. Yenilenebilir enerji kaynaklarının entegrasyonu kolaylaşır. PLC VE SCADA SİSTEMLERİNİN ROLÜ Yem tesislerinde otomasyonun en önemli bileşenlerinden biri Programmable Logic Controller (PLC), diğeri ise Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) sistemleridir. 1. PLC Sistemleri: PLC, endüstriyel otomasyonda kullanılan, programlanabilir bir mantık denetleyicisidir. Yem üretiminde makinelerin ve ekip- manların kontrolünü sağlar. Karışım oranlarının doğru bir şekilde uygulanması, ekip- manların senkronize çalışması ve arıza durumlarının tespiti gibi kritik işlevleri yerine getirir. Hızlı ve esnek bir yapı sunarak, üretim hatlarında değişiklik yapılmasını kolaylaştırır. 2. SCADA Sistemleri: SCADA, geniş bir alanda çalışan makinelerin ve sistemlerin merkezi bir noktadan izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlayan bir otomasyon yazılımıdır. Operatörlere gerçek zamanlı veri sunar. Bu sayede tesisin genel performansı takip edilebilir ve sorunlara hızlı müdahale edilebilir. FEED PLANET • FEBRUARY - ŞUBAT 2025 35 Raw Material Intake Hammadde Girişi Laboratory Analysis Laboratuvar Analizi Raw Material Intake Hammadde Alım REJECTION RET Rejection Procedure Ret İşlemleri ACCEPTANCE KABUL Cleaning and Transportation T emizlik ve Taşıma Steel Silos Çelik Silolar Horizontal Bin Yatay Ambar Dosage Silos Dozaj Siloları Liquid Likit Premix Premiks Mineral Mineral Production Üretim Pellet and Extruder Line Pelet ve Extruder Hattı Finished Product Silos Mamül Silolar Packaging Paketleme Bulk Feed Dökme Yem Shipment Sevkiyat