Feed Planet 79 - October 2025

FEED PLANET •OCTOBER - EKİM 2025 FEED PLANET • OCTOBER - EKİM 2025 44 45 cept, KSE Process Technology Inc. has engineered a dosing solution capable of achieving single-gram accuracy through its Alfra system. As Martijn van Eijk explained, the system “combines the precision of a kitchen scale with the capacity of an industrial platform,” eliminating the need for multiple dosing scales while cutting energy use by relying on gravity rather than heavy mo- tors. For feed producers, such precision translates directly into consistent product quality, fewer errors and lower input costs. This is not merely a technical upgrade. It reflects a deeper trend: as margins tighten and regulatory pressure grows, accu- racy is becoming a competitive differentiator. Producers are lo- oking for machinery that reduces their exposure to operational risk. This is a goal that dovetails perfectly with the precision do- sing and automation technologies now coming to market. DIGITAL INTELLIGENCE IN ACTION Beyond mechanical precision, digital technologies are rede- fining how plants are monitored and maintained. Unplanned downtime can cost feed mills enormous sums in lost production. Predictive monitoring systems that detect problems before they stop production are changing that equation. Feed technology solutions providers like Andritz are driving predictive maintenance platforms that leverage real-time data to spot early warning signs. Christophe Cellier pointed out that this approach allows producers to plan interventions instead of reac- ting to failures. The result is fewer disruptions, lower maintenan- ce costs and higher overall equipment effectiveness. Digitization also reduces reliance on manual oversight. Auto- mated data collection and control reduce the chance of human error while giving operators more meaningful oversight. In many modern mills, one control room can manage multiple process duran KSE Process Technology Inc., Alfra sistemiyle tek gram hassasiyetinde dozaj sağlayan bir çözüm geliştirdi. Martijn van Eijk, bu sistemi “mutfak terazisinin hassasiyetini endüst- riyel bir platformun kapasitesiyle birleştiren bir yapı” olarak tanımlıyor. Yerçekimi etkisini kullanarak enerji tüketimini azal- tan bu tasarım, birden fazla terazinin yerini tek bir kompakt üniteyle dolduruyor. Bu da üreticiye tutarlılık, hata faktörünü azaltma ve maliyet kontrolü olarak geri dönüyor. Bu yalnızca teknik bir yenilik değil; daha derin bir trend. Marjlar daraldıkça ve denetim baskısı arttıkça, doğruluk ve izlenebilirlik rekabetin belirleyici unsurları haline geliyor. Üre- ticiler operasyonel risklerini azaltan makine ve sistemlere yö- neliyor; yeni dozaj ve otomasyon teknolojileri bu ihtiyaca net bir karşılık veriyor. DİJİTAL ZEKÂ SAHADA Mekanik hassasiyetin ötesinde dijital teknolojiler, tesislerin izlenme ve bakım biçimlerini kökten değiştiriyor. Planlanma- mış aksamalar üreticilere ciddi maliyetler getiriyor. Arızalar gerçekleşmeden önce sinyal veren kestirimci bakım sistem- leri, bu tabloyu kökten dönüştürüyor. Andritz gibi yem teknolojisi çözümleri sağlayan firmalar, potansiyel sorunları erken tespit etmek için gerçek zaman- lı verileri kullanan kestirimci bakım platformlarını geliştiriyor. Christophe Cellier, bu yaklaşım sayesinde üreticilerin “reaktif değil, planlı” bakım yapabildiğini belirtiyor. Bu sayede üretim- de arıza sebepli aksamalar azalıyor, bakım maliyetleri düşüyor ve genel ekipman verimliliği artıyor. Dijitalleşme aynı zamanda insan hatasını da minimize edi- yor. Otomatik veri toplama ve kontrol, operatörlerin yükünü azaltırken karar alma kabiliyetlerini güçlendiriyor. Pek çok When pelleting technology was first commercialized in the mid-20th century, mills were largely mechanical systems relying on operator skill and routine maintenance. Over the decades, hydraulic and pneumatic systems added more control and po- wer. But today, the story is less about muscle and more about brains. Intelligent control systems, integrated automation plat- forms and energy management tools are becoming as critical as the steel and bolts themselves. This shift is visible in how leading players are restructuring their technological and organizational capabilities. As highlighted by the Dutch feed technology brand Ottevanger, bringing multiple specialized brands under one unified structure aims to streng- then global competitiveness and streamline engineering, service and delivery. Marty van Benthum noted that this kind of integra- tion “creates one clear point of contact” and helps future-proof operations by reducing duplication and enabling faster innova- tion cycles. Integration alsomeans plants can run with higher predictability. Intelligent process coordination allows machines to operate as a connected ecosystem rather than as isolated units. This reduces downtime, enhances operational control and creates a more ro- bust platform for data-driven improvements. PRECISION AS A STRATEGIC ADVANTAGE Few areas of feed production illustrate technological advance- ment more clearly than micro-dosing. Micro-ingredients such as vitamins, minerals or enzymes may represent only a tiny fraction of the formulation by weight, but they have outsized impact on quality, safety and cost. A miscalculation of just a few grams can lead to costly waste or regulatory non-compliance. Fully recognizing the significance of this micro-dosing con- 1900’lü yılların ortalarında, peletleme teknolojisinin ticari- leştiği ilk yıllarda yem değirmenleri büyük ölçüde operatör becerisine ve rutin bakıma dayalı mekanik sistemlerdi. Son- raki yıllarda hidrolik ve pnömatik çözümler kontrolü artırdı. Bugün ise mesele güçten çok zekâ. Akıllı kontrol sistemleri, entegre otomasyon platformları ve enerji yönetimi araçları, artık çelik ve cıvatalar kadar önemli birer tasarım unsuru. Bu değişim, önde gelen şirketlerin teknoloji ve organizas- yon yapılarını yeniden kurgulama süreçlerine açıkça görülü- yor. Hollandalı yem teknoloji markası Ottevanger örneğinde olduğu gibi birden fazla markayı tek çatı altında toplamak, kü- resel rekabet gücünü artırmanın yanı sıra mühendislik, servis ve teslimat süreçlerini de sadeleştiriyor. Marty van Benthum, bu tür bir entegrasyonun “tek bir net temas noktası yarattığı- nı” ve yenilik döngülerini hızlandırarak şirketi geleceğe hazır- ladığını vurguluyor. Entegrasyon, tesislerin daha öngörülebilir çalışmasını da sağlıyor. Akıllı süreç koordinasyonu makinelerin bağımsız değil, bir ekosistem içinde senkronize biçimde çalışmasına imkân sağlıyor. Bu sayede aksama süreleri azalıyor, süreç kontrolü güçleniyor ve veri temelli iyileştirmeler için sağlam bir zemin oluşuyor. HASSAS ÖLÇÜM REKABET AVANTAJINA DÖNÜŞÜYOR Yem üretimindeki teknolojik ilerlemeyi en iyi anlatan alan- lardan biri mikro dozaj. Vitaminler, mineraller ve enzimler gibi mikro bileşenler formülasyonda ağırlık olarak küçük bir paya sahip olsa da kalite, güvenlik ve maliyet üzerinde çok etkili. Birkaç gramlık sapma bile üretim maliyetlerini artırabilir veya yasalara uygunluğu riske atabilir. Mikro dozajlama konseptinin önemini göz önünde bulun- COVER STORY • KAPAK DOSYASI COVER STORY • KAPAK DOSYASI