Feed Planet 79 - October 2025

FEED PLANET • OCTOBER - EKİM 2025 52 53 INTERVIEW • RÖPORTAJ INTERVIEW • RÖPORTAJ IMAS PRIORITIZES INVESTMENT It is common for companies to expand their operati- ons into related sectors. What drove Imas to enter the feed sector? As many of us know, flour and feed milling are intercon- nected industries. We decided to apply our organizational model from flour milling to feed machinery and launched the Viteral brand in 2017. Although Viteral was later estab- lished within Imas, it has become a source of great pride with its success in the feed sector over the past 10 years. The foundation of this success is the trust Imas has built in the sector, strong machine designs, and an innovative approach. Furthermore, Imas, with the strong support of Loras Hol- ding and an investment-focused vision, aims to grow in its own fields while standing out with investments outside the sector. Last year, under Norm Yeşil Enerji, we made a significant investment in energy storage systems. This faci- lity, located next to our headquarters, will produce energy storage batteries by year-end as part of our green energy vision. Additionally, Loras Holding is implementing ongoing investments in green energy, including a 65 MW solar po- wer plant in Siirt. TURNKEY SOLUTIONS FROM A TO Z What sets Imas apart from its competitors? What co- mes to mind for your customers when they think of Imas? With 36–37 years of experience, Imas stands out in the sector in terms of production capacity, engineering capabi- lities, and quality standards. The production facility in Konya is one of the largest in Turkey for flour and feed milling. Today, we have the capability, experience, and equip- ment to make a factory production-ready under the Imas umbrella from A to Z, including steel construction, building, engineering, and commissioning. The only requirement from our customers is to lay the foundation as we specify. We then step onto the site, set up a turnkey plant, and even deliver the full process including laboratory tests of the pro- duced goods. BRINGING R&D FRUITS REQUIRES TIME AND EFFORT Could you share your approach to R&D? R&D has always been a priority for Imas. For the past 5–6 years, our R&D spending has placed us among the top 10 not only among machinery manufacturers but across all sectors in Turkey. This is a very high and significant level. In the milling sector, there is virtually no other company alloca- ting such a budget to R&D. How do the results of your work translate into pro- duction? The commercialization of R&D projects is not immedia- te. For example, regarding torque motors, we completed our first prototype in Italy in 2021. To bring it to the market commercially, we monitored long-term data, tested it with different motors, and conducted trial productions at selec- ted customer facilities. Our aim was to present a reliable product to our customers. In parallel, we work intensively on sensor technologies, pneumatic transport systems, and energy efficiency in our machinery. These processes, the result of 4–5 years of de- tailed engineering, are now being commercialized. Altho- ugh it takes time to reap the fruits of R&D, the results are more than rewarding when the timing is right. İMAŞ, YATIRIM YAPMAYA ÖNCELİK VEREN BİR FİRMA Firmaların faaliyet alanlarını ilgili sektörlere doğru geniş- letmeleri yaygın bir durum. İmaş’a yem sektörüne açılma kararını aldıran faktör ne oldu? Aslında bir çoğumuzun bildiği üzere un ve yem değirmen- ciliği birbirleri ile iç içe geçmiş endüstriler. İmaş olarak un de- ğirmenciliğindeki yapılanma modelimizi yem makinelerinde de uygulamaya karar verdik ve 2017 yılında Viteral markamızı ha- yata geçirdik. İmaş bünyesinde sonradan oluşturduğumuz bir marka olmasına rağmen Viteral, yem sektöründe yaklaşık 10 yılda ulaştığı başarıyla bizim için büyük bir gurur kaynağı. Bu başarının temelinde İmaş isminin sektörde yarattığı güven, güç- lü makine tasarımları ve yenilikçi yaklaşım yer alıyor. Ayrıca İmaş, Loras Holding yapısının güçlü desteği ve yatı- rım odaklı vizyonu ile kendi faaliyet alanlarında büyümeyi he- deflerken, aynı zamanda sektör dışındaki yatırımları ile de öne çıkıyor. Norm Yeşil Enerji adı altında geçtiğimiz yıl enerji depo- lama sistemleri konusunda da önemli bir yatırım yaptık. Merkez binamızın hemen yanında kurulan bu tesis, yıl sonu itibarıyla yeşil enerji vizyonu ile enerji depolama bataryaları üreten bir şirket olarak faaliyete geçecek. Yine, bağlı bulunduğumuz Lo- ras holding’in Siirt’te 65 Megawatt (MW) kapasiteli bir güneş enerjisi santrali yatırımı olmak üzere, yeşil enerji dönüşümü ala- nında süregelen yatırımları da mevcut. A’DAN Z’YE ANAHTAR TESLİM ÇÖZÜMLER İmaş’ı sektördeki rakiplerinden ayıran etkenler neler? İmaş deyince müşterilerinizin aklına ne geliyor? Sektörde 36–37 yıla dayanan deneyimi ile İmaş, öncelikle üretim gücü olmak üzere mühendislik kabiliyetleri ve kalite dü- zeyi açısından sektörde öne çıkıyor. İmaş’ın Konya ilinde bulu- nan üretim tesisi bugün un ve yem değirmenciliği sektörlerin- de Türkiye’nin en büyük tesislerinden biri olma özelliği taşıyor. Bugün bir fabrikayı; çelik konstrüksiyonu, binası, mühendisli- ği ve devreye alınması dahil olmak üzere A’dan Z’ye, tamamen İmaş çatısı altında üretime hazır hale getirebilecek kabiliyet, tecrübe ve donanıma sahibiz. Müşterilerimizden tek beklenti- miz, temeli bizim istediğimiz şekilde atmaları. Sonrasında sa- haya adımımızı atıyor, anahtar teslim bir tesis kuruyor ve hatta üretilen ürünün laboratuvar testleri dahil, tüm süreci eksiksiz şekilde teslim ediyoruz. AR-GE’DE MEYVELERİ TOPLAMAK EMEK VE ZAMAN İSTİYOR Ar-Ge konusuna yaklaşımını konusunda bilgi verir misiniz? Ar-Ge, İmaş için her zaman öncelikli bir alan oldu. Son 5–6 yıldır, Ar-Ge harcamalarımızla yalnızca makine üretici firmaları arasında değil, Türkiye’deki tüm sektörleri kapsayan değerlen- dirmelerde de ilk 10’a giriyoruz. Bu, oldukça yüksek ve önemli bir seviye. Değirmencilik sektöründe Ar-Ge’ye bu kadar bütçe ayıran ikinci bir firma yok diyebilirim. Çalışma sonuçlarının üretime yansıması süreci nasıl ilerliyor? Ar-Ge projelerinin ticarileşmesi hemen gerçekleşen bir sü- reç değil. Örneğin tork motorlar üzerine yaptığımız çalışmayı ele alalım. İlk prototip çalışmamızı 2021 yılında İtalya’da tamam- ladık. Ancak bunu ticari olarak piyasaya sunabilmek için uzun dönem verilerini izledik, farklı motorlarla testler yaptık ve belirli müşterilerimizin üretim tesislerinde deneme üretimleri gerçek- leştirdik. Amacımız, müşterilerimizin karşısına ayakları yere ba- san, güvenilir bir ürünle çıkabilmekti . Arka planda, makinalarımız üzerinde sensör teknolojileri, pnömatik taşıma sistemleri ve enerji verimliliği alanında da yoğun çalışmalar yürütüyoruz. Tüm bu süreçler, 4–5 yıllık de- taylı mühendislik çabasının bir ürünü olarak ticarileşiyor. Ar-Ge çalışmalarının meyvelerini toplamak zaman alsa da, doğru za- manda karşılığını fazlasıyla veriyor.