Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 09 November-December/Kasım-Aralık 2017

41 COVER STORY • KAPAK DOSYASI FEED PLANET MAGAZINE November-December • Kasım-Aralık 2017 The main machinery of feed facilities and their parts that need to be taken care of are: PELLET MILL Pellet mill is one of the most important machine of a plant that produces pellet feed. In the pellet mill, which di- rectly affects the feed production capacity and quality, the maintenances to be done in particular are given below. Die and rollers: Die and rollers are the parts that pel- letize the mash feed. During feed production, these parts wear out over time. The abrasion of inlet tapers in the die, and abrasion of the channels and counterbores on the roller reduces the capacity of the pellet mill. These parts which have to be checked regularly and grinding applied if necessary, and new channels and counterbores have to be reopened. If the wear is beyond a level that allows a reopening of the die and rollers must be replaced with new ones. Bearings: The main bearings must be lubricated ev- ery 100-200 hours. The lubrication operation of the roller bearings should be between 10-220 grams per hour de- pending on the size of the pellet mill. The roller bearings of the most commonly used ø660 and ø900 pellet mills are lubricated as 100 gr / h and 220 gr / h. The transmission in the drive system has to be checked periodically. The performance of belts in a belt- pulley driven pellet mill directly affects the performance therefore, the tension of the belts should be kept under control. The cracks on the belts should be checked con- sistently and the belts should be replaced if necessary. HAMMER MILL A hammer mill is a machine that can break down grains and other grained raw materials to desired sizes. Hammers: Hammers are one of the most important parts that wear out and affect the performance of the machine. In order to prevent this abrasion, the hammer mill is run in the clockwise direction one day and in the counter-clockwise direction the following day. By this mode of operation, two corners are equally eroded. In the same manner, the hammers are taken out and reversed in following days. As a result of this reversal, every four corner of each hammer are used equally. Screen sheets: After a certain working time, the holes on the screen sheet will widen and exceed the desired magnitude. And this affects the milling performance neg- atively and reduces the quality of the feed. Therefore, the screens should be replaced after a certain operating time. Bearings: Bearings must be lubricated once for every Yem tesislerinde yer alan başlıca makineler ve ba- kımdan geçirilmesi gereken parçaları şunlardır: PELET PRESİ Pelet presi, pelet yem üretimi yapan bir tesisin en önemli makinelerinden biridir. Yem üretim kapasitesini ve kalitesini direkt olarak etkileyen pelet presinde, özellikle yapılması gereken bakımlar aşağıdaki gibidir. Disk ve Ruleler: Disk ve Ruleler, toz halindeki yemi pelet haline getiren parçalardır. Bu parçalar yem üretimi sürecinde zamanla aşınır. Diskin içindeki havşanın ve rule üzerindeki kanallardaki havşaların azalması, pelet pre- sinin kapasitesini azaltır. Düzenli olarak kontrol edilmesi gereken bu parçalar, gerekirse taşlanmalı gerekirse kanal ve havşaları yeniden açılmalıdır. Eğer yeni kanal ve havşa açılmayacak kadar aşınma söz konusuysa disk ve ruleler yenileri ile değiştirilmelidir. Rulmanlar: Ana rulmanlar 100-200 saatte bir yağ- lanmalıdır. Rule rulmanlarının yağlama işlemi ise pelet presinin büyüklüğüne göre saatte 10-220 gram arasın- da olmalıdır. En yaygın kullanılan ø660 ve ø900 pelet preslerinin rule rulmanları, 100 gr/h ve 220 gr/h olacak şekilde yağlanır. Tahrik sistemindeki aktarma organları da periyodik olarak kontrol edilmelidir. Kayış-kasnak tahrikli bir pelet presinde, kayışların performansı presin performansını doğrudan etkiler; bu yüzden kayışların gerginliği kontrol altında tutulmalıdır. Kayışlar üzerindeki çatlaklar sürekli kontrol edilmeli ve gerekli görüldüğü durumlarda değiş- tirilmelidir. Pellet Mill - Pelet Presi