Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 09 November-December/Kasım-Aralık 2017

49 COVER STORY • KAPAK DOSYASI FEED PLANET MAGAZINE November-December • Kasım-Aralık 2017 facility will have to prove which way works best. WHAT YOUR DESIGN WILL NEED TO CONSIDER Studying the process will tell you the best equipment and batch size for a specific project. You can gain in- sight by analyzing the required production capacity for each of a selection of representative recipes. This can be a complex calculation, though. Process related vari- ables include number of ingredients, batch cycle times, collection and internal transport times, and mixing times. Broader considerations include working hours, physical space, seasonal production peaks, and available budget. Once you’ve decided on the key process equipment and how to set up the process itself, next is to fit all equipment within the available footprint and height. In existing buildings, adding or extending production lines is often a challenge and needs creative design by experi- enced process engineers. AND COMMERCIAL REQUIREMENTS Commercial requirements include delivering a range of products with as short a lead time as possible, with low capital and operating costs, and without compromising quality. In our experience, the best starting points for a process design or redesign are a thorough analysis of (re- alistic) wishes, with a good balance of nice-to-have fea- tures and future-proof design. Don’t overdo the nice-to- have and future-proof parts, though. The optional extras might tick all the boxes, but not fit the budget. DOSING & WEIGHING PHILOSOPHY We believe that the best solution is to create synergy between the three critical system elements: the batch weighing system, the dosing equipment and the control software. It is the combination of these three elements and how they interact and work with each other that will take the technology forward in the coming years. MAINTENANCE IN YOUR FACILITY • Keep production running • Planned process downtime • Avoid problems occur at the least convenient time • Predictive / preventive maintenance PREDICTIVE / PREVENTIVE MAINTENANCE • Register running time • Small companies -> costs too high • Identify maintenance routines • Know who is responsible for which process lirli bir proje için en iyi ekipmanı ve karışım büyüklüğünü söyleyecektir. Temsili tariflerin her birinin seçimi için ge- rekli üretim kapasitesini analiz ederek fikir sahibi olabi- lirsiniz. Ancak bu yine de karmaşık bir hesaplama ola- bilir. Prosesle ilgili değişkenler, bileşenlerin sayısını, parti döngüsü sürelerini, toplama ve dâhili taşıma sürelerini ve karıştırma sürelerini içerir. Daha geniş kapsamlı değer- lendirmeler ise çalışma saatlerini, fiziksel alanı, mevsimlik üretim zirvelerini ve mevcut bütçeyi de hesaba katar. Temel proses ekipmanına ve prosesin kendisinin nasıl kurulacağına bir kez karar verdikten sonra yapılması ge- reken, tüm ekipmanın mevcut ayak izine ve yüksekliğine uydurulmasıdır. Mevcut binalarda, üretim hatları ekleme veya genişletme çoğu zaman zorlayıcıdır ve deneyimli proses mühendisleri tarafından yaratıcı bir tasarım gerek- tirmektedir. VE TİCARİ GEREKSİNİMLER Ticari gereksinimlere, bir dizi ürünü mümkün olan en kısa hazırlık süresinde, düşük sermaye ve işletme mali- yetleriyle ve kaliteden ödün vermeden sunmak dâhildir. Deneyimlerimize göre, bir süreç tasarımı ya da yeniden tasarım için en iyi başlangıç noktaları, hoşa giden özellik- ler ile gelecekte olabilecek değişikliklerden etkilenmeyen bir tasarımı dengeli bir şekilde hesaba katarak (gerçek- çi) dileklerin ayrıntılı bir analizidir. Yine de hoşa gitme ve gelecekte olabilecek değişikliklerden etkilenmeme kısım- larında abartıya gitmekten kaçının. İsteğe bağlı ekstra masraflar tüm ihtiyaçlarınızı karşılasa da bütçenize uy- muyor olabilir. DOZAJ VE TARTIM FELSEFESİ Biz en iyi çözümün üç kritik sistem unsuru arasında sinerji yaratmak olduğuna inanıyoruz: toplu tartım sis- temi, dozajlama ekipmanları ve kontrol yazılımı. Önü- müzdeki yıllarda teknolojiyi ileriye taşıyacak olan, bu üç unsurun bileşimi ve beraber nasıl çalışıp etkileşime girecekleridir. TESİSİNİZDE BAKIM YAPILMASI • Üretimin devamlılığını sağlayın • Proses duruş sürelerini planlayın • Problemleri mümkün olan en kısa zamanda çözün • Kestirimci/önleyici bakım uygulayın KESTİRİMCİ/ÖNLEYİCİ BAKIM • Çalışma süresini kaydedin • Küçük firmalar -> çok yüksek maliyetler • Bakım rutinlerini tanımlayın • Hangi süreçten kimin sorumlu olduğunu bilin