Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 09 November-December/Kasım-Aralık 2017

53 COVER STORY • KAPAK DOSYASI FEED PLANET MAGAZINE November-December • Kasım-Aralık 2017 When performing vibration analysis; At the 1st STAGE, the problem should be defined. To do this, firstly a database about the machines should be created and possible causes of excessive vibration should be identified. Following the trend of increase in vibration, the frequency of damage to rotating equip- ment (bearings, gears, couplings, seal, etc.) should be monitored and the damage status of the chassis, con- nections, and assembled equipment should be identified. At the 2nd STAGE, machine details such as machine speeds (rpm), types of bearings, number of pump-fan blades, number of teeth in gears, coupling types, criti- cal speed / natural frequency of the machine and past sources of vibration are required to be identified. At the 3rd STAGE, particularly loose or missing bolts should be checked and, it should be observed whether there is any crack in the chassis, basis, and welds. In addition, sealing components, abrasions on the belt, ex- cessive and established corrosion should be kept under control and visual checks should be completed while run- ning at low speeds. At the 4th STAGE, attention should be paid to the control of suction and discharge lines in subsequently added pumps. The externally mounted equipment should be checked, the harmony of assembled equipment should be observed and soft check for the machine frame. In order to be able to collect high-quality and accurate data, the measuring points must be clean and machine point definitions must be accurate and continuous. Pa- rameters at the measurement stage must be calculated well, and sensor selection should be appropriate. The measuring staff should be competent in the measure- ment techniques and importance should be placed on the appropriate use of the probe and the instrument. Before starting the measurement, the measurement parameters, the op- timum frequency range (Fmax), the alarm levels (Total and Bands), the res- olution setting and finally the average number of measure- ments must be clear- ly defined. 2. ADIMDA makine hızları (rpm), rulman tipleri, fan– pompa kanatlarının sayıları, dişlilerdeki diş sayıları, kaplin tipleri, makinenin kritik hızı/doğal frekansı ve geçmişte görülen vibrasyon kaynakları gibi makine detaylarının be- lirlenmesi gerekmektedir. 3. ADIMDA ise özellikle gevşek ya da eksik cıvataların kontrolü yapılmalı, şasede, temelde, yapılan kaynaklar- da çatlak olup olmadığı gözlemlenmelidir. Tabi ki bununla beraber, sızdırmazlık elemanları, kayışlardaki aşınmalar, aşırı ve yerleşmiş paslanma olup olmadığı kontrol altın- da olmalı ve düşük devirde çalışırken görsel kontroller tamamlanmalıdır. 4. ADIMDA sonradan ilave edilen pompalarda emme ve basma hatlarının kontrolüne dikkat edilmelidir. Harici monte edilen ekipmanların kontrolleri yapılmalı, montaj edilen ekipmanların birbiriyle uyumu gözlenmeli ve maki- ne ayaklarındaki “topal ayak” kontrolü yapılmalıdır. Kaliteli ve doğru data toplayabilmek için ölçüm yerleri temiz olmalı ve makine nokta tanımları doğru ve de- vamlı olmalıdır. Ölçüm aşamasındaki parametreler iyi hesaplanmalı, sensör seçimleri uygun olmalıdır. Ölçü- mü yapan personel, ölçüm teknikleri konusunda işinin ehli olmalı, prob ve cihazın doğru kullanılmasına özen göstermelidir. Ölçüm başlamadan önce ölçüm parametreleri, opti- mum frekans aralığı (Fmax), alarm seviyeleri (Toplam ve Bands), çözünürlük ayarı ve son olarak da ortalama öl- çüm sayısı net olarak belirlenmelidir. Ölçüm Yerleri & Noktaları Ölçüm yerleri ve noktaları tercih edilirken, ölçüm ön- cesinde ve sırasında öncelikle “HER ZAMAN ÖNCE EMNİYET” kavramı esas alınmalıdır. Bununla birlikte