Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 20 September/October - Eylül/Ekim 2019

ARTICLE • MAKALE 58 FEED PLANET / SEPTEMBER-OCTOBER 2019 • EYLÜL-EKİM 2019 zemelerin sterilizasyonu ile meydana gelmektedir. Bu nedenle, bu besin kullanımını arttırmaya yar- dımcı olan sinerjik bir etkidir. Enerjik olarak zorlu ekstrüzyon işleminde, en yüksek maliyetler elektriğin ve buharın tüketimi ile ilişkilidir. Ekstrüzyonda ve taşıma yollarında, elekt- rik enerjisi mekanik enerjiye (SME) dönüştürülür ve ısınma enerjisi ısıya dönüştürülür (STE). Her iki enerji kaynağı da bir dereceye kadar birbiriyle de- ğiştirilebilir. Ancak bir kilovatın buhar olarak üretim maliyetleri, bir kilovatın elektrik olarak üretilmesi maliyetinin sadece üçte biri kadardır. Bu nedenle, buhar enerjisi kullanımını maksimuma çıkarmak ekonomik olarak avantajlıdır. Enerjiden tasarruf etmenin diğer yolu ise geri kazanım sistemleridir. Farmet a.a. çok katmanlı bir geri dönüşüm sistemi sunmaktadır. Burada eks- trüder ve taşıma yollarından gelen yoğuşma ısısı ve preslerden gelen sıcak hava, giren hammadde- ye ön ısıtma uygulamada kullanılır. TAHIL EKSTRÜZYONU Tahıl ekstrüzyonunun önemi, gıda ile ilgili di- ğer uygulamaların aksine zaten yüzde 12 ila 22 extruder and its transport pathways, electrical energy is transformed into mechanical energy (SME) and the energy of heat is transformed into heat (STE). Both sources of energy are equivalent and, to an extent, interchangeable. But the production costs of one kilo- watt as steam are only a third of those of one kilowatt as electricity. Therefore, it is economically advanta- geous to maximize the use of steam energy. Another means of saving energy is using recupera- tion systems. Farmet a.s. offers multi-level systems of recuperation, where the condensation heat from the extruder and transport pathways, and the hot air from the presses are utilized to pre-heat the entering raw material. CEREAL EXTRUSION The importance of cereal extrusion lies in the in- creased digestibility of starch (so-called gelatiniza- tion) resulting from extrusion cooking, which occurs already at a moisture of 12 to 22%, in contrast to other food-related applications. When gelatinization temperature is reached, both components of starch – the amorphous amylose and crystalline amylopec- tin – are transformed. Gelatinization is augmented by the actions of pressure, heat, and shearing forces. The