Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 45 December - Aralık 2022

44 FEED PLANET / DECEMBER 2022 • ARALIK 2022 When the starch ratio in the recipe increases, the product expands more and the bulk density decreases. Binding and durability increase. Above 65%, the product may become very sticky and extrusion problems may occur. As the starch ratio increases, coating ability (oil, etc.) of the extruded product also increases. Moisture content should be at least 30% for maximum gelatini- zation in starch (Table 2). Small starch granules are tightly packed together resulting in a very hard grain that hydrates slowly and is difficult to cook during the extrusion process. Soft grains hydrate more quickly and they are easier to cook (less energy is spent). FAT Fat is added to provide additional calories, to improve pal- atability, to provide nutrients such as fatty acids, to carry fat- soluble vitamins and to control dust. It reduces friction between products in the recipe and between the recipe and the internal components of the extruder (by acting as a lubricant). As fric- tion decreases, the mechanical energy required decreases as well. Less expansion takes place. In other words, an increase in the fat amount of the content causes an increase in the bulk density of the product (Table 3). Fat also has a negative effect on product durability: At inclusion rates of less than 7%, there is usually a minimal effect on product characteristics. When addition levels reach the 7–12% range, the product density begins to increase. When fat addition levels are 12–17%, product may have little or no expansion, but will retain some durability. At levels exceeding 17%, durability may be significantly im- paired. Most common fat or oil sources are vegetable oils and ani- mal/poultry fats. Marine oils are also used in some desired situations. Reçetedeki nişasta oranı arttığında ürün daha çok gen- leşir, yığın yoğunluğu azalır. Bağlanma, dayanıklılık artar. %65›in üzerinde, ürün çok yapışkan hale gelebilir ve eks- trüzyonda problemler yaşanabilir. Nişasta oranı arttıkça ekstrüzyona uğrayan ürünün kaplanabilirlik (yağ, vb.) özel- liği de artar. Nişastada maksimum jelatinizasyon için nem miktarı en az %30 olmalıdır (Tablo 2). Küçük nişasta granüllü taneler sıkı şekilde dizilir (sert ta- neli hal alır). Su alması yavaş ve pişmesi zordur. Yumuşak taneliler daha hızlı su alır, pişirmek daha kolaydır (daha az enerji harcanır). YAĞ İlave kalori temini, lezzetliliğin artması, yağ asidi gibi be- sinlerin temini, yağda çözünen vitaminlerin taşınması ve toz kontrolü için kullanılır. Reçete içindeki ürünler arasında ve ürünler ile ekstruder iç aksamı arasındaki sürtünmeyi azaltır (yağlayıcılık). Sürtünme azaldıkça gerekli olan me- kanik enerji azalır. Daha az genleşme gerçekleşir. Yani içerikteki yağ miktarının artması, ürün yığın yoğunluğunun artmasına sebep olur (Tablo 3). Yağ ayrıca ürün dayanıklılığına olumsuz etki yapar. Şöyle ki; %7’den düşük yağ oranları, ürün yapısını minimum se- viyede etkiler. %7-12 arasında ürün yoğunluğu artmaya başlar. %12-17 arasında genleşme çok az olur veya hiç olmaz ama dayanıklılık belli seviyede devam eder. %17 üzerinde dayanıklılık ciddi şekilde bozulur. Yağ kaynakları temelde bitkisel ve hayvansal olarak ayrı- lır. Su ürünlerine ait yağ kaynakları da bazı istenen durum- larda kullanılır. Starch Source Nişasta Kaynağı Moisture Amount for Maximum Gelatinization (%) Maksimum Jelatinizasyon için Nem Miktarı (%) Wheat Buğday 31 Corn Mısır 31 Waxy corn Mumlu mısır 28 High amylose corn Yüksek amilozlu mısır 34 Table 2 - Moisture amounts for maximum gelatinization in different starch sources Tablo 2 - Farklı nişasta kaynaklarında maksimum jelatinizasyon için nem miktarları Added Fat to Extruder İçerikteki Yağ Miktarı Extrudate Bulk Density Ürün Yığın Yoğunluğu %0 fat yağ 253 g/l %5 fat yağ 308 g/l %10 fat yağ 408 g/l %15 fat yağ 528 g/l Table 3 – The relationship between the fat amount of the content and the bulk density of the product Tablo 3 – İçerikteki yağ miktarı ile ürün yığın yoğunluğu arasındaki ilişki COVER STORY • KAPAK DOSYASI