Feed Planet 60 - Mach 2024

FEED PLANET • MARCH - MART 2024 55 Figure 2: Moisture control between the dryer and coater Şekil 2: Kurutucu ve kaplayıcı arasında nem kontrolü COVER STORY • KAPAK DOSYASI Düşük nem, bağlayıcılık özelliklerinin azalmasına ve pelet- lerde kırılmaya sebep olur. 6. Kurutma: dayanıklılık için peletlerin kurutulması Kurutucu girişinde ölçüm yapılması, optimum performans ve minimum enerji tüketimi sağlamak için kurutucu paramet- relerinin ileri beslemeli olarak hesaplanmasını sağlar. Maksimum pelet dayanıklılığı ve depolama ömrü için pelet- ler %12’nin altında iç neme sahip olmalıdır. 7. Kaplama: yağla kaplama Kurutucunun çıkışında, yağ kaplamadan önce yapılan öl- çüm, prosesi uygun şekilde ayarlamak için hedef nem de- ğerindeki hatayı kullanarak PID geri besleme kontrolüne izin verir. 8. Soğutma: depolama sıcaklığına kadar soğutma Soğutma sırasında bir miktar nem kaybedilir, bu yüzden peletler ~%10 oranında nihai hale gelir, ancak bu genellikle izlenmemektedir. Soğutucunun çıkışında ölçüm yapılması, soğutma parametrelerinin kontrol edilmesini ve ayrıca pa- ketleme veya depolama öncesinde son kalite kontrolünün yapılmasını sağlar. NEM KONTROLÜ DEVREDE Şekil 2›de bir yağ kaplayıcıdan önceki bekletme hunisinde nem kontrolü kurulumunun bir örneği gösterilmektedir. Bu hazne malzemeyi yaklaşık 60°C›de tutar ve beslemeyi kuru- tucudan yapar. Bu, kaplayıcının çalışırken sabit bir malzeme beslemesine sahip olmasını sağlamak için bir malzeme tam- ponunun oluşmasına izin verir. Bu kurulumda, dozajlanan malzemenin nemini ölçmek için bir Hydronix sensörü kullanılır. Sensörün dahili ortalama alma Low moisture gives reduced binding properties and pel- let breakage. 6. Drying: pellets dried for durability Measuring at the input to the dryer enables feed-forward calculation of dryer parameters to ensure optimised perfor- mance and minimal energy consumption. Pellets must be under 12% internal moisture for maximum pellet durability and storage life. 7. Coating: fat coating added Measuring before fat coating, at the output of the dryer, enables PID feedback control using the error from the tar- get moisture value to adjust the process appropriately. 8. Cooling: cool to storage temperature During cooling some moisture is lost, so the pellets finish at ~10%, but this is often not monitored. Measuring at the output of the cooler allows control of cooling parameters and also enables a final quality control check prior to pac- kaging or storage. MOISTURE CONTROL IN ACTION Figure 2 shows an example of a moisture control installa- tion on a holding hopper before a fat coater. This holds ma- terial at around 60°C and is fed from the dryer. This allows a buffer of material to build up to ensure the coater has a constant feed of material whilst in operation. In this installation, a Hydronix sensor is used to measure the moisture of the dosed material. The sensor has built-in averaging (and filtering) functions making this straight-for- ward to achieve without needing complex changes to the control system. The average function may be triggered in various ways, in this case, starting when the high-level switch is covered during filling and stopping when the low-level switch is un- covered. Additionally, a successful application using a Hydronix sensor after the dryer, in aquafeed, or other applications, is to monitor the dryer output moisture level. This may then be used to control the dryer temperature. This is proven to improve the consistency and repeatability of the final pro- duct moisture, and hence improve the final product quality. PROBLEMS ASSOCIATED WITH NUMEROUS FORMULATIONS AND SENSOR CALIBRATION The major issue associated with multiple formulations, as required by Aquafeed manufacturers, is to ensure correct calibration of sensors for each formulation, or family of for- mulations.