Feed Planet 82 - Ocak 2026

FEED PLANET • JANUARY - OCAK 2026 66 67 INTERVIEW • RÖPORTAJ INTERVIEW • RÖPORTAJ oluşmadan önce şartları ayarlayarak aşar. Bu da sistemi çok bölgeli kurutucular ve yavaş tepki veren sistemler için özellikle uygun kılıyor. Birçok tedarikçi artık ‘yapay zekâ’ veya akıllı kontrol kav- ramlarından söz ediyor. BrainWave MPC’yi farklı kılan nedir? BrainWave MPC, gerçek sensör geri bildirimiyle sürekli olarak düzeltilen sağlam matematiksel proses modellerine dayanır. Kestirimci modellemeyi, önceki proses aşamalarında yapılan su ilavesi gibi ölçülebilir bozucu etkileri kurutucuyu etkilemeden önce bastıran gelişmiş ileri beslemeli kontrolle birleştirir. Bu kanıtlanmış yaklaşım, şartlar değişse dahi aşırı düzeltme veya gereksiz aktüatör hareketleri olmadan siste- min stabil kalmasını sağlar. DEĞİŞKENLİĞİ AZALTMA VE GERÇEK SAHA ŞARTLARININ YÖNETİMİ Sistemin nem değişkenliğini önemli ölçüde azalttığını id- dia ediyorsunuz. Bunu mümkün kılan nedir ve hangi iyileş- tirmeler gerçekçidir? ACE, reçete karmaşıklığına ve mevcut kontrol altyapısının kalitesine bağlı olarak nem değişkenliğinde yüzde 30–70 ora- nında azalma sağlar. Nem stabil hale geldiğinde tesisler ürün ağırlığı ve verimi artırarak gerçek hedeflerine daha yakın çalışa- bilir. Birçok durumda kalite sınırları korunurken istenen nem de- ğeri güvenli şekilde yükseltilebilir. Aşırı kurutmanın önlenmesi ve PID kontrolüne kıyasla daha az aktüatör hareketi sayesinde enerji tüketimi de düşer. Tesisler nadiren stabil şartlarda çalışır. Sistem reçete ve malzeme değişimlerine nasıl uyum sağlıyor? BrainWave, günlük bu istikrarsızlığa, reçeteler veya işletme şartları değiştiğin- de otomatik olarak devreye giren çoklu senaryo tabanlı modeller kullanarak uyum sağlar. Ölçülebilir bozucu etkiler proaktif biçimde yönetilir, kurutucu stabil kalır ve operatörler sürekli manuel ayarlamalar yerine gözetim gö- revine odaklanabilir. ACE ani ve beklenmedik bozucu etkilere nasıl tepki verir? Nem değerlerindeki ani sıçramalar yem üretiminde günlük bir gerçektir. BrainWave, sistemi etkileyen değişkenleri ileri beslemeli girdiler olarak modeller; böylece bozucu etkiler ku- rutucuya ulaşmadan önce düzeltici aksiyon alınır. Ölçüleme- yen bozucu etkilerde ise sistem anında tepki verir ve etkilerini en aza indirir. Kestirimci kontrol, hataları düzeltmek yerine ya- şanmadan engeller. KURULUM, ENTEGRASYON VE OPERASYONEL GÜVENLİK ACE’yi devreye alan tesisler, kurulum süreci ve duruş süre- si açısından neler beklemeli? ACE, sorunsuz kurulum için tasarlanmıştır. Önce nem sen- sörleri kurulur ve kalibre edilir, ardından örnekleme ve devreye alma gerçekleştirilir. Sistem genellikle yaklaşık iki haftada dev- reye alınır ve üretimde minimum kesinti yaşanır. Operatörlere eğitim verilir ve uzaktan optimizasyon sayesinde sistem devre- ye alma sonrasında da ince ayarlarını korur. ACE mevcut ya da eski tesis kontrol sistemleriyle ne kadar kolay entegre olur? ACE mevcut PLC’lerin üzerine eklenir, onları değiştirmez. Operatörler sistemi istedikleri anda devre dışı bırakabilir ve anında eski kontrol düzenine dönebilir. OPC bağlantısı, farklı marka ekipmanların bulunduğu tesislerde bile sorunsuz enteg- rasyon sağlar. Böylece yem fabrikaları yıkıcı bir yeniden inşa olmadan kestirimci kontrole geçebilir. Bir şeylerin ters gitmesi durumunda hangi emniyet meka- nizmaları devreye giriyor? ACE, yedeklilik esas alınarak tasarlanmıştır. Herhangi bir anormallik durumunda kontrol otomatik olarak mevcut tesis kontrol sistemlerine geri döner ve alarmlar operatörleri anında bilgilendirir. Üretim kesintisiz devam eder ve stabilite her zaman korunur. REDUCING VARIABILITY AND HANDLING REAL-WORLD DISTURBANCES You claim that the system reduces moisture variability significantly. What makes this possible, and what impro- vements are realistic? ACE guarantees a 30–70 percent reduction in moisture variability, depending on recipe complexity and the quality of existing controls. By stabilizing moisture, mills can operate closer to their true target, increasing product weight and imp- roving yield. In many cases, this allows the moisture setpoint to be raised safely while still meeting quality limits. Energy usage is also reduced through avoidance of overdrying and fewer actuator movements compared to PID control. Mills rarely operate under stable conditions. How does the system adapt to recipe and material changes? BrainWave adapts to that daily instability by using multip- le scenario-based models that switch automatically when recipes or operating conditions change. Measurable distur- bances are managed proactively, keeping the dryer stable and allowing operators to focus on oversight rather than constant manual adjustments. How does ACE handle sudden, unexpected distur- bances? Sudden jumps in moisture are a daily reality in feed production. BrainWave models the variables affecting the system as feedforward inputs, allowing corrective action to be taken before disturbances reach the dryer. When dis- turbances cannot be measured, the system reacts imme- diately, minimizing their impact. Rather than chasing errors, predictive control prevents them. INSTALLATION, INTEGRATION AND OPERATIONAL SECURITY What should plants expect when adopting ACE in terms of installation and downtime? ACE is designed for seamless installation. Moisture sen- sors are installed and calibrated first, followed by sampling and commissioning. The system is typically commissioned over roughly two weeks, with only minimal production in- terruption. Operators receive training, and remote optimi- zation ensures the system remains fine-tuned after startup. How easily does ACE integrate with existing or older plant control systems? ACE overlays existing PLCs without replacing them. Ope- rators can deactivate the system at any time, instantly re- verting to legacy control. OPC connectivity enables smooth integration, even in plants with mixed equipment brands, allowing mills to adopt predictive control without a disrup- tive rebuild. What fail-safes are in place if something goes wrong? ACE is built with redundancy in mind. If any anomaly oc- curs, control automatically falls back to the existing plant control systems while alarms notify operators instantly. Production continues uninterrupted, ensuring stability is al- ways maintained.