Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 21 November/December - Kasım/Aralık 2019

ARTICLE • MAKALE 68 FEED PLANET / NOVEMBER-DECEMBER 2019 • KASIM-ARALIK 2019 nın ve ürün homojensizliğinin etkilerini içermez. Diğer taraftan, endüstriyel ölçekteki validasyon de- nemeleri, yüksek girdi miktarları, aşılanmış malzeme tedariki ve numune alma sürecinin erişilebilirliğinin olmaması, aseptik örnekleme ihtiyacı, proses koşul- larının sıkı bir kontrolü ve bakteriyel inaktivasyonu et- kileyen formüllerin çok çeşitli olması nedeniyle zordur. Bu nedenle, bu tür çalışmaları yapmak için özel olarak uyarlanmış temsili pilot ölçekli ekipmanın kullanılması, güvenilir bir “öldürme aşaması” için proses paramet- relerini değerlendirmenin en iyi yöntemidir. Pilot ölçekli çalışma, aynı işlem koşulları ve etkileri nedeniyle sınai ölçeğin temsilcisi olarak değerlendiri- lebilir. Endüstriyel ölçekte istikrarlı bir işlem koşulları- nın sağlanması ve daha önce tanımlanmış kilit yerler- de kritik bir parametrenin sürekli olarak izlenmesi ve güvenilir bir Salmonella etkisizleştirmesi sağlanması önemlidir. Bu nedenle, ekipmana doğru noktada ko- numlandırılmış yeterli sensör tekniği uygulanmalıdır. İnaktivasyon kinetiği hakkındaki bilgileri proses kont- rolü ve izlemesi ile birleştirerek, belirli bir mikrobiyal azaltma sağlanabilir ve bu nedenle güvenilir bir “öl- dürme aşaması” sağlanmış olur. process fluctuations and product inhomogeneities. From the other hand, validation trials in industrial scale are challenging due to the high throughputs, the missing accessibility of the process to supply inocu- lated material and sample taking, the need for aseptic sampling, a strict control of process conditions and the broad variety of recipes influencing bacterial inactiva- tion. Therefore, the use of representative pilot scale equipment which is specifically tailored to perform such studies, is the best method to assess process param- eters for a trusted “kill-step”. The pilot scale study can be assessed as represen- tative for industrial scale due to same process condi- tions and influences. In industrial scale it is important to ensure stable process conditions and to continu- ously monitor critical parameters at previously defined key locations to ensure a reliable Salmonella inactiva- tion. Therefore, adequate sensor technique positioned at the right spot has to be implemented in the equip- ment. By combining the knowledge about inactivation kinetics with process control and monitoring, a spe- cific microbial reduction can be ensured and therefore a trusted “kill-step”.