Feed Planet Magazine Issue-Sayı: 25 July/August - Temmuz/Ağustos 2020

ARTICLE • MAKALE 43 FEED PLANET / July - August 2020 • temmuz - ağustos 2020 ve elek delik açıklığı), diğer yandan da değirmenin aspirasyonuna (hava akış hacmi, hava hızı, filtre tipi, filtre yüzeyi) bağlıdır. Bunlara ilaveten, besleme çe- kiçli değirmenler için önemli bir rolü mevcuttur. Öğüt- me sistemleri, verimli besleme ve materyalin uygun dozajlanması ile en efektif şekilde işlevini yapar. BESLEME SİSTEMLERİNİN GÖREVLERİ Besleme sistemlerinin esasen dört önemli görevi vardır: 1. Yem malzemesinin dağılımı: Yem malzemesinin değirmenin tüm genişliği boyunca dağılması, öğüt- meye ciddi şekilde etkiler çünkü ancak bu şekilde darbelerin ve elek alanının tamamıyla kullanımı sağ- lanmış olur. Buna ilave olarak, çekiçlerin ve eleğin aşınması daha homojen olacağı için; genel olarak aşınma azalmış olacaktır. Homojen şekilde dağılım aynı zamanda tahrik gücünün kullanımına bağlı ola- rak enerji tasarrufu sağlar. 2. Ürünün özelliklerine göre adaptasyon: Özellik- le ürün karışımlarında (örneğin: hayvan yemlerinin son öğütmelerinde), daha ağır ve hafif olan ürünler (örneğin arpa ve çavdar) karışım içerisinde katman- lar şekilde bulunabilir. Besleme sistemlerinin göre- vi, değirmenin üretim kapasitesini içerisindeki ürün karışımına göre ayarlamaktır. Böylelikle, değirmen optimum çalışma noktasında çalıştırılmış olunur. Bu sebeple, değirmen motorunun yükü izlenir ve besle- menin taşıma kapasitesi çekilen motor akımına göre kontrol edilir. (yüke bağlı dozajlama). 3. Saf olmayan malzemelerin ayrılması: Hasat, ta- şıma, depolama vs. sebepleriyle hammaddelerde metal ve taş gibi istenmeyen maddelerin varlığı, de- ğirmende ciddi hasarlara(örneğin eleklerin patlama- sı) sebep olabilir. Yabancı malzemelerin değirmenin içerisindeki hızlı şekildeki dönüşü kıvılcım ve bununla ilişkili olarak da yangın ve patlama risklerine sebep olabilir. Bu sebeple, besleme sistemler, değirmen gi- rişi öncesinde yabancı maddeleri güvenli bir şekilde ayırır. 4. Hava giriş aspirasyonu: Değirmeni öğütüle- cek malzeme ile beslemenin yanı sıra, besleme sistemleri genellikle, öğütme işlemi için gereken aspirasyon havasını sağlamak için de kullanılır. ATEX direktiflerine göre; patlama esnasında, hava giriş açıklığı öyle dizayn edilmelidir ki; patlama es- nasındaki alev ve şoktan(veya toz patlamalarından kaynaklı patlamalardan) insan hayatını tehlikeye sokabilecek bir durum oluşmasını engelleyecek şekilde olmalıdır. face, impact surface, motorisation, speed and sieve perforation) and on the other hand on the aspiration of the mill (air volume flow, air velocity, filter type, fil- ter surface). In addition, the feeding of the hammer mill also plays an important role. The grinding plant can only be operated efficiently with optimum feeding and the appropriate dosing of the input material. Tasks of the feeding system The feeding system for a hammer mill essentially has four important tasks to fulfil: 1. Distribution of the feed material: The distributed feed of the product over the entire width of the ham- mer mill has a significant influence on the grinding process, because only in this way the existing im- pact and screen surface of a hammer mill can be fully utilised. In addition, wear is reduced because the screens and beaters are worn more evenly. An even distribution also leads to an energy-efficient use of the mill’s drive power. 2. Adaptation to product properties: Particularly in product mixtures (e.g. in the post-grinding of animal feed), products that are heavier and easier to grind (e.g. barley and corn) may be present as individual layers in the premix. The feeding system has the task of adjusting the throughput capacity of the mill to the product present in the mixture, so that the mill is al- ways operated at its optimum operating point. For this purpose, the load of the mill motor is monitored and the conveying capacity of the feeding device is controlled on the basis of the motor current (load- dependent dosing). 3. Separation of impurities: Due to harvesting, han- dling, storage, etc., the raw material may contain impurities such as metal parts or stones, which can lead to considerable damage if they get into the mill (e.g. sieve breakage). Contact of foreign matters with the rapidly rotating components of the mill can also lead to sparking and, associated with this, to a risk of fires and explosions. The feeding equipment there- fore has the task of reliably separating foreign parts in front of the mill. 4. Aspiration air intake: In addition to charging the mill with the material to be ground, feeding systems are usually also used to supply the aspiration air re- quired for the grinding process. According to Euro- pean ATEX guidelines, in the event of an explosion, this air intake opening must be designed in such a way that there is no risk of human life being endan- gered by escaping pressure shocks and/or flames.