Feed Planet 84 - March 2026

FEED PLANET • MARCH - MART 2026 51 INTERVIEW • RÖPORTAJ Amacımız güçlendirmek. Tesis ekiplerini eğitiyor, belgeler hazırlıyor ve yakın iş birliği içinde çalışıyoruz. Böylece ekip- ler sistemlerini bağımlılık veya korku duymadan değiştirebilir, geliştirebilir ve iyileştirebilir. Biz sadece otomasyonu entegre etmiyoruz, fabrikada güven inşa ediyoruz. Saha tecrübenizden hareketle, günümüz yem fabrika- larında en kritik yapısal verimsizlikleri nerede görüyor- sunuz? Otomasyon ve dijitalleşme perspektifinden bakıldığında, günümüz yem fabrikalarındaki temel verimsizlikler, parçalı sistemler ve veri entegrasyon eksikliğinden kaynaklanıyor. Birçok tesis, izole otomasyon platformlarıyla, sınırlı gerçek zamanlı görünürlükle ve manuel veri işleme ile çalışıyor. Bu durum üretim, enerji ve kalite optimizasyonunu engelliyor. Buna ek olarak, karmaşık veya ‘kara kutu’ sistemler bağımlılık ya- ratıyor ve bakım ile gelecekteki değişiklikleri zorlaştırıyor. Şeffaf panolar ve entegrasyonlu analizler olmadan, operatörler ve yönetim kayıpları, duruş sebeplerini veya enerji verimsizliklerini net şekilde belirleyemiyor. Kısacası, en büyük eksiklik, operasyon, bakım ve yönetimi birbirine bağlayan entegre, açık ve veri odaklı bir otomasyonun olmamasıdır. GÖZDEN KAÇAN MALİYET- LER: YEM ÜRETİMİNDEKİ GİZLİ KAYIPLAR Pratik açıdan, yem üretiminin gizli kayıplara en fazla sebep olan aşamalar hangileridir ve bunların sıkça gözden kaçma se- bepleri nelerdir? En yüksek gizli kayıplar genel- likle tartım, öğütme, peletleme ve yeniden işleme (rework) aşamalarında meydana geliyor. Burada küçük verimsizlikler zaman içinde birikmesine rağmen net olarak görünmez. Bunlar çoğu zaman gözden kaçırılır çünkü birçok tesis başa- rıyı toplam üretilen ton üzerinden ölçer, gerçek performans göstergeleri üzerinden değil. Verimlilik sapmaları, ton başına spesifik enerji tüketimi, bu- har ve kondisyonlama verimliliği, mikro dozaj doğruluğu ve gerçek duruş sebeplerinin sınırlı takibi, sapmaların normal operasyon olarak kabul edilmesine yol açar. Entegre dijital panolar ve gerçek zamanlı entegre analizler olmadan, bu ka- yıplar günlük üretim sonuçları içinde görünmez kalır. At ASM Process Automation, the difference is simple: we don’t deliver black-box systems, we build ownership. We standardize on Siemens platforms to ensure reliability and long-term scalability. But technology alone is not the differentiator. We design systems that are simple for ope- rators to run and fully transparent for maintenance teams to understand. Our goal is empowerment. We train, document, and colla- borate closely with plant teams so they can modify, expand, and improve their systems without dependency or fear. We don’t just integrate automation, we build confidence inside the factory. From your field experience, where do you see the most critical structural inefficien- cies in today’s feed mills? From an automation and digitali- zation perspective, the main ineffi- ciencies in today’s feed mills come from fragmented systems and lack of data integration. Many plants operate with isolated automation platforms, limited real-time visibility, and manual data handling, which prevents optimization across pro- duction, energy, and quality. In addition, complex or “black- box” systems create dependency, making maintenance and future modifications difficult. Without trans- parent dashboards and connected analytics, operators and manage- ment cannot clearly identify losses, downtime causes, or energy ineffi- ciencies. In short, the biggest gap is the absence of integrated, open, and data-driven automation connecting operations, maintenance, and management. HIDDEN COSTS: THE LOSSES FEED MILLS FAIL TO SEE In practical terms, which stages of feed production tend to generate the highest hidden losses, and why are they often overlooked? The highest hidden losses usually occur in batching, grin- ding, pelleting, and rework handling, where small ineffici- encies accumulate over time without being clearly visible. They are often overlooked because most plants measure success by total tons produced, not by true performance indicators. www.millpart.com.tr Yüksek performanslı elevatör kovaları Elevatörleriniz için en iyi çözümü sunuyoruz Millpart Elevatör Kovaları Millpart Plastik Elevatör Kovaları