Feed Planet 84 - March 2026

FEED PLANET • MARCH - MART 2026 54 INTERVIEW • RÖPORTAJ edilebilir ve optimize edilebilir. Bunlar, şu ölçülebilir iyileş- melere yol açar: Verim ve hammadde tasarrufu Ton başına enerji tüketiminde azalma Duruş sürelerinde azalma Yeniden işleme ve atık miktarında düşüş Arıza çözümünde hızlanma Dış desteğe bağımlılığın azalması Özellikle ton başına maliyet ve ton başına enerji tüketimi dikkate alındığında, yem fabrikalarındaki otomasyon yatırım- ları tesisin büyüklüğü ve mevcut verimsizliklere bağlı olarak değişmekle birlikte genellikle 12–24 ay arasında gerçekçi bir geri ödeme süresine ulaşır. Yüksek kayıp ortamlarında geri ödeme süresi daha da kısa olabilir. Otomasyon yalnızca bir kontrol sistemi maliyeti değildir. Gizli kayıpları görünür ve ölçülebilir kâr hâline dönüştüren bir görünürlük ve performans aracıdır. Hammaddelere bağımlı ve Orta Doğu gibi fiyatların dal- galı olduğu pazarlarda, otomasyon hammaddelerdeki fiyat dalgalanmalarına ve tedarik zinciri aksaklıklarına karşı da- yanıklılığı nasıl artırır? Orta Doğu gibi hammaddelerin büyük ölçüde ithal edildiği ve fiyatların hızla değiştiği pazarlarda, otomasyon yem fabri- kalarının daha istikrarlı ve esnek olmasına yardımcı olur. İlk olarak, doğru tartım ve formül kontrolü, pahalı malzeme- lerin gereksiz kullanımını azaltır. Her partide elde edilen kü- çük tasarruflar, fiyatlar yükseldiğinde büyük fark yaratır. cally achieve a realistic payback period of 12 to 24 months, depending on plant size and current inefficiencies. In high- loss environments, the payback can be even faster. Automation is not just a control system cost. It is a visibi- lity and performance tool that transforms hidden losses into measurable profit. In import-dependent and price-volatile markets such as the Middle East, how does automation strengthen resilience against raw material price swings and supply chain disruptions? In markets like the Middle East, where raw materials are mostly imported and prices change quickly, automation helps feed mills become more stable and flexible. First, accurate batching and formulation control reduce overuse of expensive ingredients. Even small savings per batch make a big difference when prices increase. Second, automation allows mills to quickly change reci- pes or replace ingredients based on availability or market price, while keeping feed quality consistent. Third, connected systems give real-time visibility of stock levels and production, helping management plan purcha- ses better and avoid shortages. Automation also improves energy efficiency and redu- ces downtime, which helps control cost per ton when raw material prices are high. In simple terms, automation helps FEED PLANET • MARCH - MART 2026 55 INTERVIEW • RÖPORTAJ İkinci olarak, otomasyon tesislerin, malzeme mevcudiyeti veya piyasa fiyatına bağlı olarak reçeteleri hızlı bir şekilde de- ğiştirmesine veya malzemeleri ikame etmesine olanak sağlar. Hem de yem kalitesi sabit tutularak. Üçüncü olarak, bağlı sistemler stok seviyeleri ve üretim hakkında gerçek zamanlı görünürlük sağlar. Bu da yönetimin satın alımları daha iyi planlamasına ve eksiklikleri önlemesine yardımcı olur. Otomasyon ayrıca enerji verimliliğini artırır ve duruş süre- lerini azaltır. Bu da hammaddelerin yüksek fiyatlı olduğu dö- nemlerde ton başına maliyetin kontrol altında tutulmasını sağ- lar. Basitçe söylemek gerekirse, otomasyon tesislerin israfını azaltır, piyasa değişikliklerine hızlı tepki vermelerini sağlar ve tedarik veya fiyat dalgalanmaları sırasında üretimin istikrarlı kalmasına yardımcı olur. Verimliliğin ötesinde, otomasyon sistemleri tesisteki ope- rasyonları yönetilebilir tutarken izlenebilirlik ve yem güven- liğine nasıl destek sağlıyor? Otomasyon sistemleri, ope- ratörlere ek iş yükü yaratmadan her şeyi otomatik olarak kayde- derek izlenebilirlik ve yem gü- venliğini destekler. İlk olarak, her parti takip edile- bilir. Hammaddelerin tesise girişi, tartım, öğütme, peletleme ve pa- ketleme aşamaları dâhil olmak üzere, kullanılan malzemelerin kaynağı, miktarları, üretim zamanı ve operatörün yaptığı işlemler. Bir kalite sorunu ortaya çıkarsa, tesis hangi parti veya malzemenin etkilendiğini hızlıca belirleyebilir. İkinci olarak, otomasyon reçete kontrolü ve erişim yönetimi ile hataların önüne geçer. Operatörler yanlışlıkla formülasyon değiştiremez veya yanlış malzeme kullanamaz. Böylece yem kalitesi ve uyumluluğu korunmuş olur. Üçüncü olarak, alarm ve izleme sistemleri sıcaklık, kontami- nasyon riski veya ekipman arızası gibi sorunları erken tespit eder ve güvenli olmayan üretimi önlemeye yardımcı olur. En önemlisi, tüm bunlar arka planda otomatik olarak gerçek- leşir. Operatörler basit ve anlaşılır bir arayüzle çalışmalarına de- vam ederken, sistem veri kaydı ve güvenlik kontrollerini yönetir. Özetle, otomasyon, bilgiyi güvenilir ve şeffaf hâle getirerek izlenebilirlik ve yem güvenliğini artırır; tesisteki operasyonları daha karmaşık hâle getirmez. mills waste less, react faster to market changes, and keep production stable during supply or price disruptions. Beyond efficiency, how can automation systems sup- port traceability and feed safety while keeping plant operations manageable? Automation systems support traceability and feed safety by recording everything automatically, without adding extra work for operators. First, every batch can be tracked, from raw material in- take, batching, grinding, pelleting, and packing, including ingredient source, quantities used, production time, and operator actions. If there is a quality issue, the mill can qu- ickly identify which batch or material was affected. Second, automation helps prevent mistakes through re- cipe control and access management. Operators cannot accidentally change formulations or use the wrong ingredi- ents, which protects feed quality and compliance. Third, alarms and monitoring systems detect problems such as temperature, contamination risks, or equipment failures early, helping avoid unsafe production. Most importantly, all this hap- pens automatically in the back- ground. Operators continue working with a simple and clear interface, while the system ma- nages data recording and safety checks. In short, automation improves traceability and feed safety by making information reliable and transparent, without ma- king plant operation more complicated. Have you observed measurable improvements thro- ugh predictive maintenance applications in feed or grain facilities? By using real-time data from motors, temperature sen- sors, vibration monitoring, and current analysis, mills can detect early signs of wear in pellet mills, grinders, conve- yors, and bucket elevators before failure happens. The measurable improvements typically include: Reduced unplanned downtime Lower maintenance costs (repair instead of major rep- lacement) Longer equipment lifetime Better production stability Improved safety