Feed Planet 86 - May 2026

FEED PLANET • MAY - MAYIS 2026 FEED PLANET • MAY - MAYIS 2026 78 79 ARTICLE • MAKALE ARTICLE • MAKALE RECEIVING POINT: THE MOST CRITICAL CONTROL STAGE The moment raw materials enter the facility is one of the most critical control points. Simple but effective checks at this stage can prevent many issues before they reach production. Visual inspection, odor assessment, physical structure, and temperature measurement are fundamental elements of this process. RAPID ANALYSIS: THE KEY TO FAST DECISIONS Modern feed mills increasingly rely on NIR (Near-Infra- red Reflectance) technology to enable rapid and practical analysis, accelerating decision-making processes. Howe- ver, NIR is not a reference method—it is a decision-support tool and requires regular calibration to ensure reliability. LABORATORY ANALYSIS: THE VERIFICATION LAYER Comprehensive laboratory analysis is indispensable for detailed quality control. Protein fractions, fiber structure, starch digestibility, and mycotoxin analyses are critical pa- rameters in this context. TRACEABILITY: THE INVISIBLE POWER OF CONTROL Every batch of raw material must be properly recorded. This traceability system allows field problems to be analy- zed retrospectively and ensures accountability throughout the supply chain. STORAGE: THE SILENT ENEMY OF QUALITY Even high-quality raw materials can rapidly deteriorate under poor storage conditions. Moisture, temperature, ven- tilation, and adherence to FIFO (First-In, First-Out) principles are critical at this stage. CONCLUSION: QUALITY CONTROL IS NOT A COST, IT IS AN INVESTMENT Success in feed production cannot be achieved through formulation alone. For a formulation to deliver results in the field, the raw materials used must be consistent and under control. Field experience clearly shows that within a total quality management framework, raw material quality control ac- counts for at least 50%, and in many cases up to 60%, of overall success. This is followed by process control and fi- nished feed quality control. Using high-moisture corn in dairy or beef feed, or incor- porating burnt or moldy raw materials into formulations— even in small amounts—while expecting high performance and premium milk or meat quality is simply unrealistic. Such practices have no real-world justification and inevitably lead to significant performance losses. An effective raw material quality control system: Optimizes production costs Prevents performance losses Increases customer trust In conclusion, sustainable success in feed mills is built on a disciplined and uncompromising approach to quality control. KABUL NOKTASI: EN KRİTİK KONTROL AŞAMASI Ham maddenin fabrikaya giriş anı, kalite kontrolün en kritik noktalarından biridir. Bu aşamada yapılacak basit ama doğru kontroller, birçok problemi daha üretime girmeden engelleyebilir. Görsel değerlendirme, koku kontrolü, fiziksel yapı ve sıcaklık ölçümü bu aşamanın temel unsurlarıdır. HIZLI ANALİZLER: DOĞRU KARARIN ANAHTARI Modern yem fabrikalarında NIR cihazları, hızlı ve pratik analiz imkânı sunarak karar süreçlerini hızlandırmaktadır. Ancak NIR bir referans yöntem değil, bir karar destek aracı- dır ve düzenli kalibrasyon gerektirir. LABORATUVAR ANALİZLERİ: DOĞRULAMA KATMANI Detaylı kalite kontrol için laboratuvar analizleri vazgeçil- mezdir. Protein fraksiyonları, lif yapısı, nişasta sindirilebilirliği ve mikotoksin analizleri bu kapsamda kritik öneme sahiptir. İZLENEBİLİRLİK: KONTROLÜN GÖRÜNMEYEN GÜCÜ Her ham madde partisinin kayıt altına alınması gerekir. Bu sistem sayesinde sahada yaşanan problemler geriye dönük olarak analiz edilebilir. DEPOLAMA: KALİTENİN SESSİZ DÜŞMANI Kaliteli bir ham madde, yanlış depolama koşullarında hızla değer kaybeder. Nem, sıcaklık, havalandırma ve FIFO pren- sibi bu aşamada kritik öneme sahiptir. SONUÇ: KALİTE KONTROL BİR MALİYET DEĞİL, YATIRIMDIR Yem üretiminde başarı, yalnızca doğru formülasyon ile sağlanmaz. O formülün sahada karşılık bulabilmesi için kullanılan hammaddelerin tutarlı ve kontrol altında olması gerekir. Pratik saha tecrübeleri göstermektedir ki, toplam kalite kontrol planı içerisinde ham madde kalite kontrolü en az %50, hatta çoğu durumda %60 oranında belirleyici bir rol oynamaktadır. Bu aşamayı üretim proses kontrolü ve mamul kalite kontrolü takip etmektedir. Rutubeti yüksek bir mısırın süt veya besi yemlerinde kullanılması, ya da yanık ve küflenmiş hammaddelerin “az miktarda ilave edilerek tolere edilebileceği” düşüncesiyle rasyona katılması; yüksek performans beklentisi ile kaliteli süt ve et üretimi hedefleriyle çelişir. Bu yaklaşım, sahada karşılığı olmayan ve uzun vadede ciddi performans kayıpla- rına yol açan bir hatadır. Etkili bir ham madde kalite kontrol sistemi: Üretim maliyetlerini optimize eder Performans kayıplarını önler Müşteri güvenini artırır Sonuç olarak, yem fabrikalarında sürdürülebilir başarının temelinde disiplinli ve tavizsiz bir kalite kontrol yaklaşımı yer almaktadır.