Feed Planet 88 - Temmuz 2026

FEED PLANET • JULY - TEMMUZ 2026 FEED PLANET • JULY - TEMMUZ 2026 32 33 ducing carbon emissions, and gradually narrowing profit mar- gins have made feed manufacturers’ investments in energy efficiency and operational improvement projects even more crucial. Today, competitive advantage is directly linked not only to high production capacity but also to production systems that can use energy efficiently. Energy constitutes the largest operating expense in feed mills after raw material costs. While approximately 60% to 70% of total energy consumption occurs in the pelleting process, this is followed by the grinding process in terms of energy con- sumption. Therefore, a significant portion of energy efficiency efforts is concentrated on these two processes. In this article, the distribution of energy consumption on a process basis in feed mills, the main energy consumption po- ints, and applicable energy efficiency methods are discussed. In addition, case studies and trial results obtained from diffe- rent applications are evaluated comparatively, and recommen- dations for short, medium, and long-term energy efficiency strategies are presented. The evaluations and technical conc- lusions in the article mainly cover compound feed mills that produce ruminant and poultry feed. ENERGY CONSUMPTION: TÜRKİYE AND GLOBAL OUTLOOK Annual compound feed production worldwide is around 1.44 billion tons. Türkiye, on the other hand, ranks among the lea- ulusal ve uluslararası hedefler ile giderek daralan kâr marj- ları, yem üreticilerinin enerji verimliliğine yönelik yatırımları- nı ve operasyonel iyileştirme çalışmalarını daha da önemli hâle getirmiştir. Günümüzde rekabet avantajı yalnızca yük- sek üretim kapasitesiyle değil, aynı zamanda enerjiyi verimli kullanabilen üretim sistemleriyle de doğrudan ilişkilidir. Yem fabrikalarında hammadde maliyetlerinden sonra en büyük işletme giderini enerji oluşturmaktadır. Toplam enerji tüketiminin yaklaşık %60–70’i peletleme prosesinde gerçek- leşirken, bunu enerji tüketimi açısından öğütme prosesi izle- mektedir. Bu nedenle enerji verimliliği çalışmalarının önemli bir bölümü, söz konusu iki proses üzerinde yoğunlaşmaktadır. Bu makalede; yem fabrikalarında enerji tüketiminin pro- ses bazında dağılımı, başlıca enerji tüketim noktaları ve uy- gulanabilir enerji verimliliği yöntemleri ele alınmaktadır. Ay- rıca, farklı uygulamalardan elde edilen vaka çalışmaları ve deneme sonuçları karşılaştırmalı olarak değerlendirilmekte; kısa, orta ve uzun vadede uygulanabilecek enerji verimliliği stratejilerine yönelik öneriler sunulmaktadır. Makalede yer alan değerlendirmeler ve teknik çıkarımlar ağırlıklı olarak ruminant ve kanatlı yem üretimi gerçekleştiren karma yem fabrikalarını kapsamaktadır. ENERJİ TÜKETİMİ: TÜRKİYE VE KÜRESEL GÖRÜNÜM Dünya genelinde yıllık karma yem üretimi yaklaşık 1,44 milyar ton seviyesindedir. Türkiye ise 2025 yılı itibarıyla yak- Compound feed production is one of the industrial proces- ses that require high energy consumption. While global feed production reaches approximately 1.44 billion tons annually, total compound feed production in Türkiye reached approximately 30.7 million tons as of 2025. This production volume places the feed industry as one of the most strategic, dynamic, and operationally intensive sectors of the agricultural and food supply chain. In recent years, the increase in energy costs, national and international targets for re- Energy efficiency in the feed sector: Sustainable and low-cost production strategies-1 Yem sektöründe enerji verimliliği: sürdürüle- bilir ve düşük maliyetli üretim stratejileri-1 Karma yem üretimi, yüksek enerji tüketimi gerektiren en- düstriyel proseslerden biridir. Küresel yem üretimi yıllık yak- laşık 1,44 milyar ton düzeyine ulaşırken, Türkiye’de 2025 yılı itibarıyla toplam karma yem üretimi yaklaşık 30,7 milyon ton olarak gerçekleşmiştir. Bu üretim hacmi, yem sana- yisini tarım ve gıda tedarik zincirinin en strate- jik, dinamik ve operasyonel açıdan en yoğun sektörlerinden biri konumuna taşımaktadır. Son yıllarda enerji maliyetlerindeki artış, karbon emisyonlarının azaltılmasına yönelik Energy consumption, which constitutes the largest operating expense in compound feed production after raw material costs, has become the most criti- cal agenda item for feed mills in line with narrowing profit margins and carbon emission targets. In these facilities where electrical and thermal processes are intensively carried out, correct engineering optimi- zations to be implemented in grinding and pelleting lines, which hold the vast majority of total energy consumption, both unlock the door to sustainable production and radically reduce operating costs. Karma yem üretiminde hammadde maliyetlerinden sonra en büyük işletme giderini oluşturan enerji tüketimi, daralan kâr marjları ve karbon emisyonu hedefleri doğrultusunda yem fabrikalarının en kritik gündem maddesi haline gelmiştir. Elektrik ve termal proseslerin yoğun olarak yürütüldüğü bu tesislerde, toplam enerji tüketiminin büyük bir kısmını barındıran öğütme ve peletleme hatlarında gerçekleştirilecek doğru mühendislik optimizasyonları, hem sürdürül- ebilir üretimin kapısını aralamakta hem de işletme maliyetlerini radikal biçimde düşürmektedir. COVER STORY • KAPAK DOSYASI Mustafa Yılmaz FOUNDING DIRECTOR / KURUCU MÜDÜR PUSULAY MÜHENDİSLİK VE DANIŞMANLIK COVER STORY • KAPAK DOSYASI