Feed Planet 88 - Temmuz 2026

FEED PLANET • JULY - TEMMUZ 2026 34 FEED PLANET • JULY - TEMMUZ 2026 35 Mash Feeds: This is the product group with the lowest energy consumption due to requiring no additional thermal processing. Electricity consumption is at an average level of 10 to 20 kWh/ton. Pellet Feeds: Since steam, pressure, and mechanical energy are used together in the conditioning and pelleting processes, the energy requirement increases significantly. Electricity consumption generally ranges between 20 and 50 kWh/ton, and in addition to this, a significant amount of thermal energy is consumed. Specialty and Pet Feeds (Extrusion): This is the producti- on group with the highest energy consumption due to coo- king, extrusion under high pressure, and drying processes. Total energy consumption can reach up to 100 kWh/ton de- pending on process characteristics, and can even exceed this value in some products. ENERGY CONSUMPTION PROFILE IN FEED MILLS Two different energy sources are mainly used in feed production processes: electrical energy and thermal energy. Electrical energy is used in grinding, mixing, pel- leting, conveying, and operating auxiliary equipment, while thermal energy is used in processes requiring steam, pri- marily conditioning. ding producer countries in Europe with approximately 30.7 mil- lion tons of compound feed production as of 2025. The share of the agriculture and livestock sector within the total energy consumption of Türkiye is approximately 3.5%, and the feed industry constitutes an important but limited part of this share. Compound feed production is one of the energy-intensive industrial activities where mechanical and thermal processes are carried out together. The production process includes numerous operations using electric motors, mechanical equ- ipment, and heat energy from raw material reception to the shipment of the final product. Total energy consumption for the production of one ton of compound feed generally ranges between 40 and 80 kWh/ton, depending on the process struc- ture and product type. Approximately 20 to 50 kWh/ton of this consists of electrical energy, and 20 to 30 kWh/ton consists of thermal energy in the form of steam. The utilization rate of renewable energy sources in the sec- tor is not yet at the desired level. Therefore, most of the energy requirement is met from the electricity grid and fossil fuels such as natural gas and fuel oil. Increasing energy costs and targets for reducing carbon emissions have made energy efficiency one of the priority agendas of the feed industry. ENERGY CONSUMPTION BY PRODUCTION FORMS The amount of energy consumed in feed production shows significant variations depending on the physical form of the manufactured product and the processes applied. Additional operations such as grinding, conditioning, pelleting, and extru- sion directly affect the total energy requirement. Ezilmiş/Toz (Mash) Yemler: İlave termal işlem gerektir- memesi nedeniyle en düşük enerji tüketimine sahip ürün grubudur. Elektrik tüketimi ortalama 10–20 kWh/ton seviye- sindedir. Pelet Yemler: Şartlandırma ve peletleme proseslerinde buhar, basınç ve mekanik enerji birlikte kullanıldığından enerji ihtiyacı belirgin şekilde artmaktadır. Elektrik tüketimi genellikle 20–50 kWh/ton aralığında gerçekleşmekte olup, buna ilave olarak önemli miktarda termal enerji tüketilmek- tedir. Özel ve Evcil Hayvan Yemleri (Ekstrüzyon): Pişirme, yüksek basınç altında ekstrüzyon ve kurutma işlemleri ne- deniyle en yüksek enerji tüketimine sahip üretim grubudur. Toplam enerji tüketimi proses özelliklerine bağlı olarak 100 kWh/ton seviyesine ulaşabilmekte, hatta bazı ürünlerde bu değerin üzerine çıkabilmektedir. YEM FABRİKALARINDA ENERJİ TÜKETİM PROFİLİ Yem üretim proseslerinde temel olarak iki farklı enerji kaynağı kullanılmaktadır: elektrik enerjisi ve termal enerji. Elektrik enerjisi; öğütme, karıştırma, peletleme, taşıma ve yardımcı ekipmanların çalıştırılmasında kullanılırken, termal enerji ise başta kondisyonlama (şartlandırma) olmak üzere buhar gerektiren proseslerde kullanılmaktadır. laşık 30,7 milyon ton karma yem üretimiyle Avrupa’nın önde gelen üretici ülkeleri arasında yer almaktadır. Türkiye’nin toplam enerji tüketimi içerisinde tarım ve hayvancılık sektö- rünün payı yaklaşık %3,5 olup, yem sanayisi bu payın önemli ancak sınırlı bir bölümünü oluşturmaktadır. Karma yem üretimi, mekanik ve termal proseslerin bir arada yürütüldüğü enerji yoğun endüstriyel faaliyetlerden biridir. Üretim prosesi, hammadde kabulünden nihai ürünün sevkiyatına kadar çok sayıda elektrik motoru, mekanik ekip- man ve ısı enerjisi kullanan operasyonları içermektedir. Bir ton karma yem üretimi için toplam enerji tüketimi, proses yapısı ve ürün tipine bağlı olarak genellikle 40–80 kWh/ton aralığında gerçekleşmektedir. Bunun yaklaşık 20–50 kWh/ ton’u elektrik enerjisinden, 20–30 kWh/ton’u ise buhar for- mundaki termal enerjiden oluşmaktadır. Sektörde yenilenebilir enerji kaynaklarının kullanım ora- nı henüz istenilen seviyede değildir. Bu nedenle enerji ih- tiyacının büyük bölümü elektrik şebekesi ile doğal gaz ve fuel-oil gibi fosil yakıtlardan karşılanmaktadır. Artan enerji maliyetleri ve karbon emisyonlarının azaltılmasına yönelik hedefler, enerji verimliliğini yem sanayisinin öncelikli gün- demlerinden biri hâline getirmiştir. ÜRETİM FORMLARINA GÖRE ENERJİ TÜKETİMİ Yem üretiminde tüketilen enerji miktarı, üretilen ürünün fiziksel formuna ve uygulanan proseslere bağlı olarak önemli farklılıklar göstermektedir. Öğütme, şartlandırma, peletleme ve ekstrüzyon gibi ilave işlemler, toplam enerji ihtiyacını doğrudan etkilemektedir. COVER STORY • KAPAK DOSYASI COVER STORY • KAPAK DOSYASI