Feed Planet 88 - Temmuz 2026

FEED PLANET • JULY - TEMMUZ 2026 38 FEED PLANET • JULY - TEMMUZ 2026 39 In order for the aspiration system to operate efficiently, jet filter air pulse valves, filter bags, and fan performance must be checked regularly. One of the most reliable methods for these checks is differential pressure measurement. Continu- ous monitoring of filter inlet and outlet pressures allows for the correct tracking of filter clogging status and air flow rate in the system, contributing to the planned execution of ma- intenance activities. USE OF VARIABLE FREQUENCY DRIVE (VFD) Raw materials used in feed production such as corn, barley, wheat, and soybean meal have different characteristics in terms of hardness, density, and breakability. Since mills operating at a constant speed cannot achieve the same performance for all raw materials, unnecessary energy consumption can occur. The use of a Variable Frequency Drive (VFD) on hammer mill motors allows the rotor speed to be optimized according to raw material properties. Thus, not only is electricity con- sumption reduced, but the target particle size is also obtained more stably, and product quality is improved. This application is evaluated as one of the effective solutions that increase both energy efficiency and product homogeneity, especially in mash feed production lines. USE OF A PRE-MILL DUST SCREEN Separating fine particles with a dust screen before grinding reduces the amount of material entering the mill and prevents unnecessary grinding. Thus, the operating time of the mill is shortened, the motor load is reduced, and significant savings are achieved in total energy consumption. Application and trial studies carried out in different enterp- rises reveal that the use of a pre-mill dust screen can provi- de energy savings at the level of 10% to 15% in the grinding process. In addition, increasing equipment capacity, extending hammer and screen life, and reducing maintenance costs are among the important secondary benefits of the application. SELECTION OF MILL SCREEN DIAMETER AND PREVENTION OF OVER-GRINDING The screen diameter used in the grinding process is one of the critical parameters that directly affect both the targeted particle size of the product and energy consumption. Using screens with a smaller diameter than the process requirement causes the material to remain inside the mill longer, prolon- ging the grinding time and increasing electricity consumption accordingly. In addition, over-grinding finer than necessary ac- celerates equipment wear, increases maintenance costs, and adversely affects production capacity. Therefore, screen diameter and hammer configuration should be determined in accordance with the target particle size and the intended use of the product. Appropriate scre- en selection and timely hammer-screen replacements both increase grinding efficiency and contribute to reducing spe- cific energy consumption. In trial studies conducted, it was determined that using a 4x4 mm screen instead of a 6x6 mm screen resulted in an appro- ximate 20% reduction in mill capacity, while causing an appro- ximate 14% increase in electricity consumption. These results demonstrate that grinding finer than required by the process Aspirasyon sisteminin verimli çalışabilmesi için jet filtre hava patlaçları, filtre torbaları ve fan performansının düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir. Bu kontrollerde en güvenilir yöntemlerden biri diferansiyel basınç (fark basınç) ölçümüdür. Filtre giriş ve çıkış basınçlarının sürekli izlenme- si, filtrelerin kirlenme durumunun ve sistemdeki hava de- bisinin doğru şekilde takip edilmesine olanak sağlayarak bakım faaliyetlerinin planlı yürütülmesine katkıda bulunur. FREKANS KONVERTÖRÜ (VFD) KULLANIMI Yem üretiminde kullanılan mısır, arpa, buğday ve soya küspesi gibi hammaddeler; sertlik, yoğunluk ve kırılabilirlik açısından farklı özelliklere sahiptir. Sabit devirle çalışan de- ğirmenler, tüm hammaddelerde aynı performansı sağlaya- madığından gereksiz enerji tüketimi ortaya çıkabilmektedir. Çekiçli değirmen motorlarında frekans konvertörü (Va- riable Frequency Drive – VFD) kullanılması, rotor devrinin hammadde özelliklerine göre optimize edilmesine olanak tanımaktadır. Böylece yalnızca elektrik tüketimi azaltılmakla kalmayıp, hedeflenen partikül boyutu daha kararlı şekilde elde edilmekte ve ürün kalitesinde de iyileşme sağlanmak- tadır. Bu uygulama özellikle toz (mash) yem üretim hatların- da, enerji verimliliği ile ürün homojenliğini birlikte artıran et- kili çözümlerden biri olarak değerlendirilmektedir. DEĞİRMEN ÖNCESİ TOZ ELEĞİ KULLANIMI Öğütme öncesinde ince partiküllerin toz eleği ile ayrılma- sı, değirmene giren malzeme miktarını azaltarak gereksiz öğütmenin önüne geçmektedir. Böylece değirmenin ça- lışma süresi kısalmakta, motor yükü azalmakta ve toplam enerji tüketiminde önemli tasarruf sağlanmaktadır. Farklı işletmelerde gerçekleştirilen uygulama ve deneme çalışmaları, değirmen öncesi toz eleği kullanımının öğütme prosesinde %10–15 seviyesinde enerji tasarrufu sağlayabil- diğini ortaya koymaktadır. Bunun yanında ekipman kapasi- tesinin artması, çekiç ve elek ömrünün uzaması ile bakım maliyetlerinin azalması da uygulamanın önemli yan faydaları arasında yer almaktadır. DEĞİRMEN ELEK ÇAPI SEÇİMİ VE AŞIRI ÖĞÜTMENİN ÖNLENMESİ Öğütme prosesinde kullanılan elek çapı, hem ürünün he- deflenen partikül boyutunu hem de enerji tüketimini doğru- dan etkileyen kritik parametrelerden biridir. Proses gereksini- minden daha küçük çaplı eleklerin kullanılması, malzemenin değirmen içerisinde daha uzun süre kalmasına neden olarak öğütme süresini uzatmakta ve buna bağlı olarak elektrik tüke- timini artırmaktadır. Ayrıca gereğinden ince öğütme; ekipman aşınmasını hızlandırmakta, bakım maliyetlerini yükseltmekte ve üretim kapasitesini olumsuz etkilemektedir. Bu nedenle elek çapı ve çekiç konfigürasyonu, hedef- lenen partikül boyutu ile ürünün kullanım amacına uygun olarak belirlenmelidir. Uygun elek seçimi ve zamanında ger- çekleştirilen çekiç-elek değişimleri, hem öğütme verimliliği- ni artırmakta hem de özgül enerji tüketiminin azaltılmasına katkı sağlamaktadır. Gerçekleştirilen deneme çalışmalarında, 6×6 mm elek yerine 4×4 mm elek kullanılması sonucunda değirmen ka- pasitesinde yaklaşık %20 oranında azalma, buna karşılık elektrik tüketiminde ise yaklaşık %14 oranında artış tespit edilmiştir. Bu sonuçlar, prosesin gerektirdiğinden daha ince COVER STORY • KAPAK DOSYASI COVER STORY • KAPAK DOSYASI