Feed Planet 88 - Temmuz 2026

FEED PLANET • JULY - TEMMUZ 2026 40 not only lowers production capacity but also significantly inc- reases energy costs. Application Note: Every additional grinding operation perfor- med below the target particle size does not make a meaning- ful contribution to feed quality in most cases, while increasing energy consumption and equipment wear. Therefore, screen diameter selection must be optimized not only for product qu- ality but also for energy efficiency. GRINDING PROCESS – SUMMARY The grinding process stands out as the second most intensive production stage in terms of electrical energy consumption in feed mills after the pelleting line. Energy consumption in this process is directly affected by target particle size, screen di- ameter, the condition of the hammers, aspi- ration performance, and raw material proper- ties. Over-grinding finer than necessary reduces production capacity while increasing electricity con- sumption and equipment wear. In terms of energy efficiency; proper screen and hammer management, an effective aspiration system, the use of a va- riable frequency drive (VFD), pre-mill dust screen application, and selecting screens suitable for the target particle size are öğütmenin yalnızca üretim kapasitesini düşürmekle kalma- dığını, aynı zamanda enerji maliyetlerini de önemli ölçüde artırdığını göstermektedir. Uygulama Notu: Hedef partikül boyutunun üzerinde ger- çekleştirilen her ilave öğütme işlemi, çoğu durumda yem kalitesine anlamlı bir katkı sağlamazken, enerji tüketimini ve ekipman aşınmasını artırmaktadır. Bu nedenle elek çapı seçimi, yalnızca ürün kalitesi değil, enerji verimliliği açı- sından da optimize edilmelidir. ÖĞÜTME PROSESI – ÖZET Öğütme prosesi, peletleme hattından sonra yem fabrikalarında elektrik ener- jisinin en yoğun tüketildiği ikinci üretim aşamasıdır. Bu proseste enerji tüketimi; hedeflenen partikül boyutu, elek çapı, çe- kiçlerin durumu, aspirasyon performansı ve hammadde özelliklerinden doğrudan etkilen- mektedir. Gereğinden ince öğütme, üretim ka- pasitesini düşürürken elektrik tüketimini ve ekipman aşınmasını artırmaktadır. Enerji verimliliği açısından; doğru elek ve çekiç yönetimi, etkin aspirasyon sistemi, frekans konvertörü (VFD) kullanı- mı, değirmen öncesi toz eleği uygulaması ve hedef partikül boyutuna uygun elek seçimi öne çıkan iyileştirme alanlarıdır. COVER STORY • KAPAK DOSYASI COVER STORY • KAPAK DOSYASI FEED PLANET • JULY - TEMMUZ 2026 41 prominent improvement areas. Application and trial studies show that energy savings between 5% and 20% can be achie- ved in the grinding process with these optimizations, and sig- nificant operational gains such as capacity increase, reduction in maintenance costs, and extension of equipment life can be obtained as well. In conclusion, correct engineering applications to be carried out in the grinding process not only reduce energy costs but also make significant contributions to production capacity, pro- duct quality, and operational sustainability. Therefore, grinding optimization should be considered as one of the priority focus areas of energy efficiency efforts in feed mills. As Pusulay Engineering and Consultancy, we analyze pro- cesses for enterprises operating in the feed sectors with 21 years of sectoral knowledge and engineering approach, and provide consultancy services focused on engineering, operati- ons management, and efficiency. Particularly, we continue to serve and contribute to enterp- rises in the feed sector with our applications such as shrink management, energy efficiency, operating costs optimization, capacity increases, breakdown and downtime improvements, field audits, feed mill investments, feasibility, regional market analyses, and operational SWOT analyses. Yapılan uygulama ve deneme çalışmaları, bu optimizasyon- larla öğütme prosesinde %5–20 arasında enerji tasarrufu sağlanabileceğini, bunun yanında kapasite artışı, bakım ma- liyetlerinde azalma ve ekipman ömründe uzama gibi önemli işletme kazanımları elde edilebildiğini göstermektedir. Sonuç olarak, öğütme prosesinde gerçekleştirilecek doğru mühendislik uygulamaları yalnızca enerji maliyetleri- ni düşürmekle kalmayıp, üretim kapasitesi, ürün kalitesi ve işletme sürdürülebilirliği üzerinde de önemli katkılar sağla- maktadır. Bu nedenle öğütme optimizasyonu, yem fabrika- larında enerji verimliliği çalışmalarının öncelikli odak nokta- larından biri olarak değerlendirilmelidir. Pusulay Mühendislik ve Danışmanlık olarak; Yem sektör- lerinde faaliyet gösteren işletmelere 21 yıllık sektörel bilgi birikimi ve mühendislik yaklaşımı ile süreçleri analiz ederek, mühendislik, operasyon yönetimi ve verimlilik odaklı danış- manlık hizmetleri sunmaktadır. Özellikle; fire yönetimi, enerji verimliliği, işletme maliyet- leri optimizasyon, kapasite artışları, arıza ve duruş iyileştir- meleri, saha denetimleri, yem fabrikası yatırımları, fizibilite, bölgesel pazar analizleri, işletme swot analizleri gibi uygu- lamalarımız ile yem sektöründeki işletmelere hizmet verme- ye ve katkı sağlamaya devam ediyoruz.