Feed Planet 89 - Ağustos

FEED PLANET • AUGUST - AĞUSTOS 2026 FEED PLANET • AUGUST - AĞUSTOS 2026 44 45 (typically 115–130 °C) during conditioning promotes starch gelatinization, contributing to the plasticization of the meal. Consequently, the feed passes through the pellet die with lower mechanical resistance, reducing the load on the press main motor. Insufficient steam application, on the other hand, incre- ases friction during pelleting, elevates mechanical stress on the die, and subsequently drives up electrical power consumption. Industrial field applications report that motor current can be reduced by 10–20% in pellet mills operating with properly conditioned material. This trend has been confirmed by operational trials. In one trial, reducing the opening ratio of the proportional ste- am valve from 43% to 33% resulted in an increase in specific electrical consumption of 2.04 kWh/ton for the pellet mill—a rise of approximately 8.8%. These results demonstrate that steam volume in the pelleting process directly affects not only product quality but also energy efficiency. kaliteli doymuş buhar verilmesi, nişastanın jelatinleşmesini sağlayarak yemin plastikleşmesine katkıda bulunur. Böyle- ce yem, pelet matrisinden (die) daha düşük mekanik direnç- le geçer ve pres motorunun maruz kaldığı yük azalır. Yetersiz buhar uygulaması ise peletleme sırasında sür- tünmeyi artırmakta, matris üzerindeki mekanik zorlanmayı yükseltmekte ve buna bağlı olarak elektrik tüketimini ar- tırmaktadır. İyi şartlandırılmış bir ürünle çalışan pelet pres- lerinde motor akımının %10–20 oranında azalabildiği farklı uygulamalarda rapor edilmektedir. Bu durum, gerçekleştirilen işletme denemeleriyle de doğ- rulanmıştır. Bir denemede, oransal buhar vanasının açıklık oranının %43’ten %33’e düşürülmesi sonucunda pelet presi- nin özgül elektrik tüketimi 2,04 kWh/ton artmış ve bu artışın yaklaşık %8,8 seviyesinde olduğu belirlenmiştir. Sonuçlar, peletleme prosesinde buhar miktarının yalnızca ürün kali- tesini değil, aynı zamanda enerji verimliliğini de doğrudan etkilediğini göstermektedir. PELLETING AND CONDITIONING The pelleting process accounts for the highest share of to- tal energy consumption in feed mills. One of the primary fac- tors governing the energy performance of this process is the quality of conditioning. Introducing the app- ropriate temperature, moisture, and steam to the feed during the conditioning phase di- rectly impacts both pellet quality and the power consumption of the pellet mill. EFFICIENT STEAM CONDITIONING Injecting high-quality saturated steam at appropriate pressure and temperature Energy efficiency in the feed industry: Sustain- able and low-cost pro- duction strategies-2 Yem sektöründe enerji verimliliği: Sürdürüle- bilir ve düşük maliyetli üretim stratejileri-2 PELETLEME VE ŞARTLANDIRMA (KONDİSYONLAMA) Peletleme prosesi, yem fabrikalarında toplam enerji tü- ketiminin en yüksek olduğu üretim aşamasıdır. Bu prosesin enerji performansını belirleyen en önemli faktörlerden biri ise şartlandırma (kondisyonlama) kalitesidir. Şartlandırma aşamasında yeme uygun sıcaklık, nem ve buharın kazandırılması; hem pelet kalitesini hem de pelet presinin enerji tüke- timini doğrudan etkilemektedir. ETKİN BUHAR ŞARTLANDIRMASI Şartlandırma sırasında yeme uygun ba- sınç ve sıcaklıkta (genellikle 115–130 °C) In this second installment of our three-part guide focusing on energy efficiency and low-cost manu- facturing in feed mills, we examine the pelleting and conditioning processes, which account for the largest share of total energy consumption. Through empirical case studies, we analyze how technical parameters ranging from efficient steam condition- ing and direct-drive presses to die-roller optimiza- tion and ration pelletability can yield improvements of 10–25% in electrical consumption and 5–25% in press throughput capacity. Yem fabrikalarında enerji verimliliğini ve düşük maliyetli üretimi odağına alan üç makalelik yazı dizimizin bu ikinci bölümünde; toplam enerji tüketi- minin en yüksek olduğu peletleme ve şartlandırma (kondisyonlama) proseslerine mercek tutuyoruz. Etkin buhar kullanımından direkt tahrikli preslere, disk-rulo optimizasyonundan rasyon kompozisyo- nunun peletlenebilirliğe etkisine kadar birçok teknik parametrenin elektrik tüketiminde %10–25, pres kapasitesinde ise %5–25 düzeyinde iyileşme potan- siyelini vaka analizleriyle inceliyoruz. COVER STORY • KAPAK DOSYASI COVER STORY • KAPAK DOSYASI Mustafa Yılmaz PUSULAY MÜHENDİSLİK VE DANIŞMANLIK