Feed Planet 89 - Ağustos

FEED PLANET • AUGUST - AĞUSTOS 2026 46 47 ventional drive systems. Additionally, reduced maintenance requirements and more stable torque transmission represent key operational benefits that enhance plant reliability. DIE THICKNESS AND EFFECTIVE PRESSING LENGTH Pellet die thickness and effective pressing length are pri- mary parameters determining the mechanical load exerted on the press main motor. Selecting dies thicker than necessary forces the feed to travel a longer distance inside the die hole, increasing the press load and consequently raising electrical consumption. Therefore, die thickness should be specified by taking into account feed formulation, pellet diameter, target PDI value, and production throughput. Selecting the proper die not only reduces energy consumption but also improves press capacity and pellet durability. BYPASSING PRE-COMPACTION EQUIPMENT In certain facilities, pre-pelleting systems, Boa compac- tors, or expanders are utilized prior to the main pellet mill to achieve high pellet durability (PDI). However, keeping this pre-compaction equipment con- tinuously online for all feed formulations is unnecessary. Bypassing pre-compaction equipment, particularly for pro- Technical Evaluation: Keeping steam volume below re- quired levels may appear to reduce steam consumption in the short term; however, it increases mechanical load on the pellet mill, causing electrical power consumption to sur- ge. Therefore, steam and power consumption must be eva- luated jointly, and the process should be operated at an op- timum duty point that minimizes total energy consumption. STEAM VOLUME OPTIMIZATION Every feed formulation possesses a distinct water- and steam-holding capacity. Therefore, the opening percenta- ge of the proportional steam valve does not directly reflect the actual volume of steam absorbed by the feed. Dosing steam above real requirements leads to steam leakage through openings on the conditioner or pellet mill, increa- sing thermal energy losses. Furthermore, excess moisture negatively impacts pelleting stability and increases downs- tream drying requirements. Consequently, steam control should not be optimized solely based on valve opening, but rather through a com- bined evaluation of product temperature, product moisture, press motor load current, and pellet durability index (PDI). DIRECT-DRIVE PELLET MILLS The drive system utilized in pellet mills directly influen- ces mechanical energy efficiency. Mechanical losses inhe- rent in conventional belt-pulley or standard gearbox-driven systems are significantly reduced in direct-drive or high- efficiency torque motor systems. In literature and field trials, these systems are reported to achieve electrical energy savings of 5–15% compared to con- DİSK KALINLIĞI VE ETKİN PRESLEME MESAFESİ Pelet matrisinin (diskin) kalınlığı ve etkin presleme mesa- fesi, pres motorunun maruz kaldığı mekanik yükü belirleyen temel parametrelerden biridir. Gereğinden kalın seçilen diskler, yemin matris içerisinde daha uzun mesafe kat etmesine neden olarak pres yükünü artırmakta ve buna bağlı olarak elektrik tüketimini yükselt- mektedir. Teknik Değerlendirme: Buhar miktarının gereğinden dü- şük tutulması, kısa vadede buhar tüketimini azaltıyor gibi görünse de pelet presi üzerindeki mekanik yükü artırarak elektrik tüketiminin yükselmesine neden olabilmektedir. Bu nedenle buhar ve elektrik tüketimi birlikte değerlendirilmeli; proses, toplam enerji tüketimini minimize edecek optimum çalışma noktasında işletilmelidir. BUHAR MİKTARININ OPTİMİZASYONU Her yem formülünün su ve buhar tutma kapasitesi farklı- dır. Bu nedenle, oransal buhar vanasının açıklık oranı, yeme aktarılan gerçek buhar miktarını doğrudan ifade etmez. Bu- har ihtiyacının üzerinde yapılan besleme, kondisyonlayıcı veya pelet presi üzerindeki açıklıklardan buhar kaçaklarına neden olarak termal enerji kayıplarını artırmaktadır. Bunun yanında fazla nem, peletleme stabilitesini olumsuz etkileye- bilmekte ve kurutma ihtiyacını artırabilmektedir. Bu nedenle buhar kontrolü yalnızca vana açıklığına göre değil; ürün sıcaklığı, ürün nemi, pres motor akımı ve pelet kalitesi (PDI) birlikte değerlendirilerek optimize edilmelidir. DİREKT TAHRİKLİ (DİRECT-DRİVE) PELET PRESLERİ Pelet preslerinde kullanılan tahrik sistemi, mekanik enerji verimliliğini doğrudan etkilemektedir. Geleneksel kayış-kas- nak veya standart redüktörlü sistemlerde oluşan mekanik kayıplar, doğrudan tahrikli (Direct-Drive) veya yüksek verimli tork motorlu sistemlerde önemli ölçüde azaltılmaktadır. Literatürde ve saha uygulamalarında, bu sistemlerin ge- leneksel tahrik sistemlerine göre %5–15 arasında elektrik tasarrufu sağlayabildiği bildirilmektedir. Ayrıca bakım ihtiya- cının azalması ve daha kararlı tork aktarımı, işletme güve- nilirliğini artıran önemli avantajlar arasında yer almaktadır. COVER STORY • KAPAK DOSYASI COVER STORY • KAPAK DOSYASI