Feed Planet 89 - Ağustos

FEED PLANET • AUGUST - AĞUSTOS 2026 48 FEED PLANET • AUGUST - AĞUSTOS 2026 49 COVER STORY • KAPAK DOSYASI COVER STORY • KAPAK DOSYASI ducts where target PDI values are easily attained, elimina- tes extra electrical consumption and contributes directly to overall energy efficiency. To evaluate the feasibility of this practice economically, both operational scenarios should be analyzed across the following parameters: Electrical energy consumption (kWh/ton) Press throughput (tons/hour) Pellet durability (PDI) Steam consumption MONITORING DIE AND ROLLER WEAR Wear on dies and rollers, degradation of hole entry co- untersinks, or hole blockage reduces pellet mill throughput and causes the main motor to draw higher current. Regularly monitoring dies and rollers based on operating hours or processed tonnage—and replacing components that have reached their wear limit in a timely manner—reduces energy consumption while preventing unplanned downtime. ADJUSTING FEED DEFLECTOR BLADES Feed deflector blades located at the pellet mill inlet are critical components that ensure uniform distribution of the meal across the die face. If blade angles or positions are incorrectly adjusted, the entire surface area of the die cannot be utilized effectively, leading to capacity losses and forcing the press motor to operate under higher mechanical loads. During periodic inspections, uniform pellet extrusion ac- ross the full face of the die should be confirmed and neces- sary adjustments executed. TARGET PELLET DURABILITY INDEX (PDI) OPTIMIZATION Pellet Durability Index (PDI) is a vital indicator of feed qua- lity. However, establishing PDI targets above actual require- ments frequently results in unnecessary energy consumpti- on and throughput losses. Optimizing target PDI values in alignment with customer expectations and product end-use can yield substantial energy savings. In executed trials, reducing the target PDI value from 97.0 to 96.5 resulted in: A 10–20% increase in press throughput A reduction in electrical energy consumption of appro- ximately 2 kWh/ton (~10%) These findings indicate that establishing an optimum PDI level that fulfills structural quality requirements is essential for energy efficiency. OPTIMIZING DIE HOLE COUNT AND OPEN AREA RATIO The number of die holes and the total open area ratio are key design parameters directly impacting press capa- city and energy consumption. Bu nedenle disk kalınlığı; yem formülasyonu, pelet çapı, hedef PDI değeri ve üretim kapasitesi dikkate alınarak be- lirlenmelidir. Uygun disk seçimi yalnızca enerji tüketimini azaltmakla kalmayıp pres kapasitesini ve pelet kalitesini de iyileştirmektedir. ÖN SIKIŞTIRMA EKİPMANLARININ BYPASS EDİLMESİ Bazı tesislerde yüksek pelet dayanıklılığı (PDI) elde etmek amacıyla ana pelet presi öncesinde ön peletleme sistemi, Boa kompaktör veya expandır gibi ön sıkıştırma ekipmanları kullanılmaktadır. Ancak tüm yem reçetelerinde bu ekipmanların sürekli devrede olması gerekli değildir. Özellikle hedef PDI değeri- nin rahatlıkla sağlandığı ürünlerde ön sıkıştırma ekipmanının bypass edilmesi, ilave elektrik tüketimini ortadan kaldırarak enerji verimliliğine katkı sağlayabilmektedir. Bu uygulamanın ekonomik olarak değerlendirilebilmesi için her iki çalışma senaryosunda; Elektrik tüketimi (kWh/ton) Pres kapasitesi (ton/saat) Pelet dayanıklılığı (PDI) Buhar tüketimi birlikte analiz edilmelidir. DİSK VE RULO AŞINMASININ TAKİBİ Disk ve ruloların aşınması, delik girişlerindeki havşaların bozulması veya deliklerin tıkanması; pelet presinin kapa- sitesini düşürmekte ve pres motorunun daha yüksek akım çekmesine neden olmaktadır. Bu nedenle disk ve ruloların çalışma saatleri veya işlenen to- naj esas alınarak düzenli olarak izlenmesi, aşınma limitine ula- şan parçaların zamanında değiştirilmesi hem enerji tüketimini azaltmakta hem de plansız duruşların önüne geçmektedir. YEM YÖNLENDİRME BIÇAKLARININ AYARLANMASI Pelet presi girişinde bulunan yönlendirme bıçakları, ye- min disk yüzeyine homojen şekilde dağıtılmasını sağlayan kritik ekipmanlardır. Bıçak açıları veya konumları uygun şekilde ayarlanmadı- ğında disk yüzeyinin tamamı etkin olarak kullanılamamakta, bu durum kapasite kaybına ve pres motorunun daha yük- sek yük altında çalışmasına neden olmaktadır. Periyodik kontroller sırasında disk yüzeyinin tamamından ho- mojen pelet çıkışı gözlemlenmeli ve gerekli ayarlar yapılmalıdır. HEDEF PELET DAYANIKLILIĞI (PDI) OPTİMİZASYONU Pelet dayanıklılığı (Pellet Durability Index - PDI), yem kali- tesinin önemli göstergelerinden biridir. Ancak gereksinimin üzerinde belirlenen PDI hedefleri, çoğu zaman ilave enerji tüketimi ve kapasite kaybı ile sonuçlanmaktadır. Müşteri beklentileri ve ürün kullanım amacı doğrultusun- da hedef PDI değerinin optimize edilmesi, önemli enerji ta- sarrufları sağlayabilmektedir. Gerçekleştirilen denemelerde, hedef PDI değerinin 97,0’den 96,5’e düşürülmesi sonucunda; Pres kapasitesinde %10–20 artış, Elektrik tüketiminde yaklaşık 2 kWh/ton (%10) azalma tespit edilmiştir. Bu sonuçlar, kalite gereksinimlerini karşılayan optimum PDI seviyesinin belirlenmesinin enerji verimliliği açısından önemli olduğunu göstermektedir. DİSK DELİK SAYISI VE AÇIKLIK ORANININ OPTİMİZASYONU Pelet matrisinin delik sayısı ve toplam açıklık oranı, pres kapasitesi ile enerji tüketimini doğrudan etkileyen tasarım parametreleridir. Düşük açıklık oranına sahip disklerde yem geçiş alanı azalmakta, pres üzerindeki mekanik yük artmakta ve buna bağlı olarak elektrik tüketimi yükselmektedir.